真空热处理是做什么的(真空热处理温度和时间)

导语：西迪干货分享｜真空热处理的方法

为了避免加工后的冷却翘曲，一般来说，硬质合金都需要进行热处理，经过回火，回火后刀具的强度会降低，硬质合金的塑性韧性会升高。所以对于硬质合金来说热处理是比较重要的一道工序。今天西迪小编就来和大家聊聊真空热处理的相关知识。

真空热处理的加工生产中，加工产品表面经常出现“着色”方面的问题。获得外观光亮、没有着色的产品加工效果是真空炉研发制造者和使用者追求的共同目标。那么影响亮性的原因到底是什么呢？和哪些因素有关？怎样才能让产品光亮？这是生产一线技术人员非常关心的问题。

着色系氧化所致，不同颜色则和生成的温度及氧化膜的厚度有关。1200℃油中淬火还会引起表层渗碳和熔化，真空度过高会引起元素挥发、粘结。这些都会损坏表面的光亮性。

为了获得较好的光亮表面，生产实践中要注意及考虑的措施如下：

1、 首先真空炉的技术指标要符合国家标准。

2、 工艺处理要合理正确。

3、 真空炉不能被污染过。

4、 必要时在入炉、出炉前用高纯惰性气体洗炉。

5、 事先要经过合理的烘炉。

6、 冷却时合理选用惰性气体（或配入一定比例的强还原性气体）。

真空炉获得光亮的表面比较容易些，因为获得露点为-74℃的保护气氛不容易，且成本很高。而获得和-74℃露点相当，且不纯物含量相同的真空气氛却易如反掌。真空热处理的加工生产中不锈钢、钛合金、高温合金等相对难度要大一些。工具钢为防止元素挥发，压力（真空度）应控制在70-130Pa.碳素钢、合金结构钢获得光亮的表面较容易些。

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