塑料件二维图(塑料件二次烘烤什么意思)

导语：塑料件（二）

1.4、装配设计

指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控

制。

1.4.1 止口

指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留 0.05~0.1mm 的间隙，

嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。

上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的 R 角偏大，以增大圆角之间

的间隙，预防圆角处的干涉。

1.4.2 扣位

主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，

确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。

扣位设计应考虑预留间隙，设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。

1.4.3 螺丝柱

一般采用自攻螺丝，直径为 2~3mm。

以上表中所提供的是 HIPS 和ABS 料常用螺丝孔尺寸，对于不同的材料，

螺丝孔尺寸有所不同，一般来说，比较软、韧性较好的材料d 值小，较脆的材料

所选d 值要大一点。

1.5、结构设计

在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等

问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。

外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观

缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

1.5.1 面壳

键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。

A 方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B 方式则避免了卡键问题，但当碰

穿偏心时则键孔变小，产生利边。C 方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余

量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B 或C。

1.5.2 按键设计

间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用

硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要

考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙

的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。

键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓

形高度小于0.5mm。

圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。

悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响

上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙

上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留

较小的间隙

另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，

则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发

生其它按钮发生动作，造成误操作）

按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，

手感良好。

按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，

控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，

因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。

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