纵剪分条加工中出现的问题有哪些(纵剪分条加工中出现的问题及原因)
导语：纵剪分条加工中出现的问题
一、 1. 成品卷不良（外形）：
A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应适当加大张力。
B. 错层：错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，最容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第一圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
2. 成品表面不良
A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全消除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）
因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。
B. 边缘浪边及裙带边：钢带边缘因拉伸变形所致的边缘呈波浪起伏样，称其为浪边或裙带边，形成原因分析如下：
① 原材料所致浪边：原材料在压延加工时，通常会出现因伸展不均而出现边缘浪边，在修边时未将其完全剪除而形成制品边缘浪边。
② 因毛刺不良而产生边缘浪边：在纵剪作业中如出现间断连续性披锋时大时小，在张力站所产生之张力作用下使边缘产生连续间断性边缘伸展形成边缘浪边，此情况浪边较小，若从端面看则出现之放射性波浪式光带。
③ 侧导位及板材通过之中心线高于或低于两刀片之叠合中心线时，也可能出现不同程度的边缘浪边。这时须将板材通过之中心线加以调整与刀片叠合时中心线一致。
④ 刀片刀口烧结或有连续性缺口时，则所剪切之带材边缘会出现微小波浪变形，在选择使用刀片时，注意其刀口之光洁度和是否有连续性小缺口。
⑤ 导向轮若有较严重磨损时，在张力作用下使带材两边受力不均时，较强一边出现拉伸变形也可出现边缘浪边。若为此原因所致边缘浪边，侧需对导向轮作定期的检测及修磨处理。
⑥ 胶圈太低但不能形成粘刀吃口时，可能会引起分剪制品边缘浪边。配刀时，胶圈之排组需做一定的处理。
3. 打折：打折是指带钢出现连续性折痕，造成以上不良之原因很多，具体分析如下：
A. 原材料边缘外径或内径在受外力沿中心方向撞击时，造成原材边缘打痕，在纵剪分条时，无法将折角位剪除而引起成品打折。
B. 在装配刀片时，“母”刀所用胶圈外径太小形成严重吃刀粘刀时，将分剪制品卷入刀片而发生之打折。其解决方法可在不产生刀痕的条件下尽量选择使用较大外径之退料胶圈。此现象多发生在薄型板材，若使用板式退料可有效防止。
C. 收卷筒不圆或钳口突起严重时，容易造成成品内卷折痕或者在插入带头到钳口时，材料不能平整靠紧卷筒时也可出现内圈折痕。在收卷筒未涨大成正圆时或者料头未靠紧卷筒表面时，请勿连续卷取。
4. 压痕压印：因原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成之局部拉伸变形我们称其为压痕或压印，其形成原因分析如下：
A. 原材或带材在起吊时，因水平有块状凸起撞击于材料平面而形成压痕和压印，这就要求在吊运时或仓储中注意存放位置的平整，有防撞击保护垫最好。
B. 在刀片上有异物出现压痕压印，因刀片压物与胶圈挤压使板材局部拉伸变形所致，在剪切过程中，随时注意刀片是否有异物粘附，最好具有刀具运转时的刀具清洁擦拭装置。
C. 导向轮异物粘附也可形成剪切成品压痕压印，在使用时请注意导向轮的表面清洁。
D. 收卷筒表面有异物突起也是造成带材内径压痕压印的原因之一，而在异物卷入收卷机时，同样会造成制品压痕压印。故此在使用前请注意卷筒表面清洁及在生产过程中防止异物卷入收卷材料。
5. 皱皮：皱皮是材料卷取时有软性异物卷入或带材两边张力过大形成拉伸变形而使中心出现波浪样皱折，形成原因有：
A. 有软性异物卷入，使板中心出现轻微拉伸变形，而形成波浪样皱折的解决方法为：防止异物卷入或防止张力衬垫块状脱落卷入复卷材料。
B. 导向轮两边边缘磨损严重而略呈鼓形时，两边与中心张力不均所致中心拉伸变形，须定期对导向轮作检测及修整。
6. 刀痕：是在退料胶圈与刀片之间形成对抗挤压，未使用之刀边压伤板材而形成刀痕或者“母”刀内退料木板与刀片挤压太紧所致刀片的压伤痕迹，其形状有连续性与断续性，其原因分析如下：
A. “母”刀内胶圈外径过大而形成刀痕，解决方法是在不会出现吃刀粘刀现象时尽量选用较小退料胶圈。（连续性）
B. “母”刀内木条与内切刀片靠得太紧时也会形成刀痕，解决方法是装配木条时在不引起跳带情况下尽量放松其靠紧间隙（连续性）。
C. 刀片同心度不够时，会出现断续性刀痕。
D. 隔刀套环同心度不够时，会出现断续性刀痕。
E. 胶圈同心度不够时，会出现断续性刀痕。
F. 刀轴弯曲也会出现断续性刀痕。
G. 刀片、隔套等与轴配合间隙过大时，因其上下跳动也可能出现间断式刀痕。
H. 在合刀使用时，其所用刀片外径不一时也会出现间断性刀痕。
I. 新修刀片因刀口较锋利也易出现不同程度之刀痕。
注：C、D、E、F出现的间断性刀痕需对刀具、配件等做同心度修正及对刀轴直线度做调整。
以上原因，若在操作使用过程中对刀具选择、胶圈的选择留意可得到有效预防。
7. 表面磨伤划伤：指材料表面与外物之间相互磨擦所引起的材料表面机械性损伤不良，原因分析如下：
A. 原料松驰，在展开时因相对划动造成里外两层互相磨擦所致。
B. 在张力站出现的划伤，因在张力作用下，材料表面与张力衬垫出现相对滑动，如有异物时则可能会出现原材表面机械性划痕，解决方法：经常清洁张力垫之异物，尽量选择柔软材料作为张力产生衬垫。
C. 若过渡板与材料接触或者转动滚轮与材料之运行线速发生速差时，也会出现机械性划伤。
D. 在活套坑内材料晃动而互相磨擦也会出现磨伤与擦伤。
E. 突然停机时，有的转动接触部位因未及时停止以致发生相对滑动而形成材料表面磨伤。
8. 未剪断：指材料通过圆盘剪时出现全部或部分不能分剪开来的现象，原因分析如下：
A. 吃刀深度不够（全部未剪断）。
B. 刀轴平行度不够（一边能剪断，一边不能剪断）。
C. 刀轴变形（中间未剪断，两边剪断）。
D. 材料厚度突然增加（全部或部份未剪断）。
E. 间隙过大等（全部未剪断）。
9. 尺寸宽度不均：指剪切制品出现宽度时大时小的异常现象，引起该不良现象的原因有：
A. 刀片偏摆，形成侧面压力不均所致。
B. 材料不良，如材料弯曲、中心皱折等则会使分剪成品宽度偏大。
C. 隔片误差累积也会出现宽度不良。
D. 刀片排错也会出现尺寸不良。
E. 剪切方式引起的尺寸不良（拉剪与驱动剪及辅助剪在同样组合的刀片所分出的成品尺寸也有偏差。拉剪与辅助剪因张力作用尺寸会偏小，而驱动剪属自由剪切，则尺寸可能会偏大。）
F. 废边引起的尺寸不良，在分剪薄宽幅材料时，由于废边张力不均，致使材料两边侧压不一也会出现尺寸不良。
G. 张力站引起的尺寸不良，因张力过大，造成带材拉伸变形使其宽度变小等。
分条作业中有哪些异常现象？这时这篇文章所探讨的主题，也是小编要向大家介绍的内容。下面我们就来具体分析一下，以便大家对这个问题有认知，内容如下。
异常现象一：成品卷不良
塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。
坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。
异常现象二：成品表面不良
侧弯：又称镰刀弯，是指钢带经过裁剪后产生横向弯曲，产生原因很多，比如原材料内部应力未完全消除、刀片间隙不均、毛边不均匀、侧向推力不均等，应根据具体原因进行具体分析与解决，在这里就不详细阐述了。
异常现象三：打折
是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。
解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。
异常现象四：压痕压印
原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，最好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。
异常现象五：皱皮
是指材料卷取时有软性异物卷入，或者带材两边张力过大形成拉伸变形致使中心出现波浪样皱折。对于前一种情况，解决的方法是防止异物卷入或防止张力衬垫块状脱落卷入复卷材料；对于后一种情况，其根本原因是导向轮两边边缘磨损严重，致使两边与中心张力不均匀产生拉伸变形，解决的方法是定期对导向轮作检测及修整。
异常现象六：表面磨伤划伤
是指材料表面与外物之间相互磨擦，从而引起材料表面机械性损伤不良，可能是原料松驰引起的，也可能由异物引起的，解决方法是经常清洁张力垫，选择柔软材料作为张力产生衬垫。
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