铣花键轴怎么分度(花键轴的铣削加工)

导语：铣削花键轴及产生的误差与解决方法，想不想了解一下？

机械行业的人肯定都知道花键，花键在许多机械产品中都有应用。那么你对花键了解多少呢？让我们一起来学习一下吧。

花键联接是利用花键轴上的花键齿，与花键孔相应的花键槽相配合进行传动的。花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形齿等。花键的定心方法有小径定心、大径定心、齿形定心三种，但一般情况下，均按大径定心。矩形齿花键轴由于加工方便，强度较高，而且易于对正，所以应用较广。花键轴可以在专用的花键铣床上，采用滚切法进行加工。这种方法有较高的生产效率和加工精度，在没有专用的花键铣床，或修配较少数量的零件时，也可以在普通卧式铣床上进行铣削加工。

用组合铣刀铣削矩形齿花键轴

用组合铣刀铣削花键时，工件的装夹和调整与单刀铣削花键相同，但在选择和安装铣刀时应注意如下：

1)两把铣刀直径必须相同。

2)两把铣刀的间距应等于花键宽度。可用铣刀之间的垫圈或垫片的厚度来保证，并要经过试切，确定齿宽在公层范围内。

采用组合铣刀铣削花键键侧和槽底时，可将工件经过两次装夹，分别铣削。这样可以避免铣削一根花键轴，都要移动横向工作台和调整铣削深度的麻烦。

用硬质合金组合刀盘精铣花键轴

采用三面刃铣刀(高速钢)铣削花键，其键侧表面粗糙度一般只能达到3.2-6.3微米,而且效率也较低。在加工批量较大的花键轴时，可先用高速钢成形铣刀将花键轴的小径加工好，而键侧留有精铣余量，然后用硬质合金组合刀盘精铣键侧。刀盘上共有两组刀，其中一组刀（共两把）为铣花键两侧用，另一组刀(也是两把)为加工花键两侧倒角用。每组刀的左右刀齿间的距离，均可根据键宽或花键倒角的尺寸需要进行调整。使用这种刀盘精铣花键轴，不但效率高，而且表面粗糙度可达0.8-1.6微米。

铣削花键轴时产生的误差及解决方法

1）加工误差：用成形铣刀加工时，键侧产生波纹。

产生原因：刀杆与挂架配合间隙过大，并缺少润滑油,铣削时有不正常声音产生。

解决方法：调整间隙,并加注润滑油,或改装滚动轴承挂轮架。

2）加工误差：用成形铣刀加工时，健侧及槽底均有深啃现象。

产生原因：铣削过程中，中途停刀。

解决方法：铣削时，中途不能停止进给运动。

3）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，花键轴中段产生波纹。

产生原因：花键轴太细、太长，刚性差,铣至轴的中段时，工件发生振动

解决方法：花键轴中段用千斤顶托住。

4）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，花键的两端内径不一致。

产生原因：工件上母线与工作台不平行。

解决方法：重新校正工件上母线与工作台面的平行度。

5）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，键侧表面粗糙度值高。

产生原因：刀杆弯曲,或刀杆垫圈不平，引起铣刀轴向跳动，切削不平稳。

解决方法：校直刀杆，修整垫圈。

6）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，花键两端对称性不一致。

产生原因：工件侧母线与纵向工作台移动方向不平行。

解决方法：重新校正工件侧母线与纵向工作台移动方向的平行度。

7）加工误差：用成形铣刀或三面刃铣刀加工时，花键对称性超差。

产生原因：对刀不准。

解决方法：重新对刀。

各位朋友，对于今天关于花键的知识，对你有没有帮助呢？如果有什么问题，欢迎评论指正！

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