在数控加工时使用切削液的原因是(在数控加工时使用切削液的原因有哪些)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚在数控加工时使用切削液的原因的相关问题？那么关于在数控加工时使用切削液的原因是的答案我来给大家详细解答下。

在数控加工时，我们经常会看到喷嘴会在切割部位喷射一种液体，这种液体就是切削液。切削液具有润滑、冷却和清洁的功能，在数控机床的自动加工中起着非常重要的作用。

1、润滑

切削液可以在工件和刀具的表面形成油膜，并能渗透到工件的最小间隙中，以减少金属与金属之间的摩擦，由此带来以下好处：

（1）、减少刀具磨损，延长刀具寿命。

（2）、减少切割阻力，用较小的力量加工。

（3）、防止边缘出现毛刺，提高加工面的精度。

2、冷却

切削液可以减少切削时产生的热量，切割时工件温度可以高达600-1000℃，如不锈钢，很难散热，工件会变热。通过切削液来降低温度，可以达到以下效果：

(1)、刀具的热变形减少，延长了刀具的寿命。

(2)、通过减少工件和工具的热变形，稳定了加工精度。

(3)、实现了高速加工。

3、清洁

喷射切削液可以清洗切削过程中产生的切屑，其效果如下。

(1)、防止因切屑粘附而对工件造成损害。

(2)、防止因切屑堵塞和堆积而产生的加工缺陷。

(3)、防止因切屑缠绕而造成刀具损坏。

切削液的分类

切削液可以分为两种类型。不溶性切削液侧重于润滑（和一些冷却），可以直接使用。水溶性切削液通常用水稀释并侧重于冷却。

1、不溶性切削液

不溶性切削液是一种油基切削液，具有良好的润滑作用，能有效防止数控机床和工件生锈，主要用于需要高精度的切削作业。

不溶性切削液又可分为惰性和活性。惰性切削液用于低碳钢的温和切割和加工。活性切削液用于难以切割的材料和低速加工，如齿轮切割，可以有效提高加工精度。

2、水溶性切削液

水溶性切削液是一种由水和油混合而成的切削液。它具有良好的冷却效果，被广泛用于加工中心的高速加工。

常用的水溶性切削液有三种类型

乳液，由水、油和表面活性剂组成的水溶性切削液，带有大油性颗粒的乳白色液体，具有高度的通用性，广泛用于加工中心。

半合成水溶性切削液，由水、油、表面活性剂和可溶性物质组成，是带有小油粒的半透明液体，具有卓越的冷却和渗透性能。

全合成水溶性切削液，由表面活性剂、氨基醇、防锈剂组成。油的颗粒非常小，液体通常是绿色的，具有良好的冷却和耐久性能。

温馨提示：通过以上关于在数控加工时使用切削液的原因内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。