麻花钻是做什么用的(麻花钻的作用和优缺点)
导语：机械小知识：一起来认识麻花钻
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
1.标准麻花钻有三部分组成：
a.装夹部分：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻的直径大小，分为直柄（直径小于12mm）和锥柄（直径大于12mm）。
b.颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。
c.工作部分：是钻头的主要部分，前段为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
2.麻花钻名称术语简介
切
削
部
分
术语
解释
前面
螺旋槽靠近切削刃的部分面
后面
在钻尖上与被加工面相对的面。有两个后面
钻尖
或称为钻锋，承担最主要的切削任务
主切削刃
前面和后面相交成的刃口，普通麻花钻有两条
副切削刃
前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃
橫刃
两后面相交成的刃口
橫刃转点
主切削刃与橫刃相交成的转角交点
外缘转点
主切削刃与副切削刃的转角交点
钻芯尖
理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点。实际上有偏差
导
向
部
分
螺旋槽
或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。排屑、容屑、切削液流入通道
刃瓣
钻体上外缘未切出刃沟的部分
刃背
刃瓣上低于刃带的外缘表面。与被加工孔壁形成空隙，防止摩擦，提高精度，降低切削力
刃带
或称棱边，即钻头的副后面
后背棱
后面与刃背的相交棱线
后沟棱
后面与螺旋槽的相交棱线
尾根棱
或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线
尾根转点
尾根棱、后背棱、后沟棱三棱的交汇点
钻芯
连接二刃瓣钻体中心部分
由以上术语可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖”、“三刃”。“一尖”即钻芯尖，“三刃”即两主切削刃、一橫刃。
3.麻花钻规格参数简介
钻头直径
d（D）
钻体两刃带上两外缘转点的距离
钻径倒锥
由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。该长度一般取100mm
钻芯增量
由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上的增量，也称锥芯锥量
刃带高度
c
刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量
刃带宽度
f
在垂直于刃带边缘（副切削刃）的方向上测量的刃带宽度
刃背直径
q
钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系q=d-2c
刃瓣宽度
B
在垂直于刃带边缘测得的刃带边缘刃与刃瓣尾根棱之间的长度
切削刃高度差
H
在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移
橫刃长度
b
在钻头端视图中橫刃的长度值
螺旋角
β
刃带边缘刃螺旋线展开刀平面成直线后与钻头轴线的夹角
橫刃斜角
Ψ
在钻头的端视图上，外缘转点与橫刃转点连线与橫刃的锐夹角
使用锋角
Φ
简称锋角，是两实际主刃外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角
后
角
在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。在不同的测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角
轴向结构后角
在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向基面的平面内测量，简称结构后角
结构法后角
在切削刃的法剖面内测量
结构圆周后角
在平行于钻轴且垂直于半径的平面内测量
周边后角
在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量
尾隙角
是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量
4.标准麻花钻的刃磨要求：
a.顶角为118°
b.孔缘处后角a0为10°-14°
c.橫刃斜角为50°-55°
d.两主切削刃长度和钻头轴心线组成的两角度要相等
e.两个主后刀面要刃磨光滑
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
口诀一：刃口摆平轮面靠
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面。这里的刃口是主切削刃，摆平是指刃磨部分的主切削刃处于水平位置，轮面是指砂轮的表面，靠是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：钻轴斜放出锋角
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。锋角即顶角118°的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和橫刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜角而忽略了摆平刃口。
口诀三.由刃向背磨后面。
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四.上下摆动尾别翘。
右前左后，右手支撑，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
5.修磨钻头注意事项
a.刃磨时用力要均匀，不能过大。
b.刃磨时，钻头切削刃的位置要略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使钻头无法切削。
c.刃磨时，不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火
d.刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却钻头，以防退火降低硬度，降低切削性能
e.钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动，且孔口不圆，后角小了，轴向力大，不易切入，切削力增加钻头发热严重。
f.对于直径大一些的钻头还要注意一下锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刀尖部位的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖开个小槽。注意不要磨到主切削刃上。
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