热流道阀针运动原理(热流道阀针结构)

导语：热流道维修小技巧一一阀针不能到位的快速诊断

关于阀针不能到位的问题，在我以前的《针阀式热流道塑件浇口切不平的原因与预防》系列文章中已有详细的介绍。今天在这里介绍一下当在机台上试模或生产中出现阀针不能到位，切不平浇口时快速锁定问题点的小技巧。

下面以最易出现阀针不能到位，切不平浇口的气压驱动式热流道结构为例来说明处置思路。

阀针为锥状针，与模仁配合封胶挤断浇口

这类浇口结构出现出现浇口封不住（浇口高出1mm以内，浇口有毛边）的问题，基本上只有两个可能：1.浇口过冷。2.气压偏低，活塞直径偏小，气路阻塞，漏气，浇口锥面加工异常。第一个原因占大多数，第二个在组装热流道时就应该可以发现。

问题出现了该怎么办呢？

首先检查气路有无漏气，气压是否在5kg/cm2以上，电磁阀消音器有无堵塞，按压电磁阀试验按钮观察阀针动作是否正常。以上均正常后故障仍存在，就取消保压时间（如热流道接有时间控制器，就取消延迟时间），如果浇口正常，则说明阀针的机械动作，与模仁的配合基本没有问题，是浇口太冷了。如果无改善，继续缩短射出时间，升高热流道的温度（暂先不管产品能否打饱等问题）。升高分流板（流道板）的温度（10-30度）后有改善，则说明是阀针与阀针导套配合稍紧。如果缩短射出时间和升高热咀温度（20-50度）后有改善则说明是浇口过冷导致封不住的。如何在不升高设定温度的情况下升高浇口区的温度，让浇口热起来？这个问题在以前的文章中己有详细介绍，熟练运用傅立叶定律（热传导方程）即可实现。

下面再以一个实际案例来说明一下。某注射PC/ABS的模具，浇口4mm，试模多次浇口均完美。后客户要求浇口加到5mm以解决别的问题，结果出现浇口高出0.5mm的问题。如果取消阀针延迟则浇口正常。热流道咀头原始结构如下左图：

钢质浇口套（seal），铍铜衬套（tip），阀针与衬套浇口有单边0.1mm的环隙。现将衬套修改如右图增加单边0.2mm，长9mm的避空间隙，详细如下右图：

将阀针修改如下：

阀针头部直径变小0.4mm，即阀针与衬套浇口的环隙单边增加0.2mm，头部斜面高度降低至2.2mm（以前为3.4mm）。浇口套改为钛合金。浇口套封胶高度由图中4mm降到2.5mm。

修改后浇口正常。增加衬套环隙是减小塑料回流阻力，降低阀针头部斜面高度是减少浇口受力面，增加压强。其余的措施都是利用傅立叶定律增加浇口温度，可对照以前的文章自行分析，不再赘述。

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