防止氧压机烧缸的一些注意问题有哪些(防止氧压机烧缸的一些注意问题)

导语：防止氧压机烧缸的一些注意问题

1.必须严格执行压气机构（如气缸、活塞、活门、冷却器、管道等）的脱脂清洗工作. 因为压力氧在相当高的温度条件下，遇到一般油脂，就会急剧着火燃烧，以致烧毁机件。所以对于更换零件、使用工具和技工人员的手，都必须事先清洗脱脂，并要求用清洁的脱脂剂作最后一道浸洗。有些单位，当检修拉出活塞时，往往不注意及时洗净活塞杆下端的油污，以致在密封函中、气缸壁上均沾上了油脂而未被觉察，这点必须加以重视。

2.由于氧压机是釆用三段压缩，每段压缩比的分配均高达5〜6,因此自一级活门进气带入各段的蒸馏水，除了起到活塞、气缸的润滑作用外，还起到汽化吸收热量，保证气缸正常工作温度的作用。当机器工作时，若断了蒸馏水，那么活塞若为反白纸碗密封结构，就会和气缸干磨擦发生高温，再加高压缩比达到的排气高温，很快就使反白纸碗达到着火点，引起燃烧.若活塞是釆用高温四氟密封件结构，那么单就高压缩比达到的排气高温，往往会在200℃ 以上，而在这样高的温度条件下四氟塑料零件的使用性能、寿命会急剧下降，零件在很短时间内即磨坏，结果出现机器排气压力提不上，甚至还会发生活塞直接擦缸的危险。蒸馏水箱一般建议设置距气缸盖二米以上的高度位置，以保持必要的水位静压力，保证从一级进气腔进入蒸馏水。滴水器应设置在容易看得到的地方，以便随时检视,蒸馏水的需用量，100m³165bar型氧压机为每小时10公斤左右，170立方/150型氧压机为每小时15公斤左右。

3.应保证氧压机进口压力不超过0.05cm²，往往有些使用单位，由于没有在氧压机进气口前设置缓冲罐或者储气袋，而是由分馏塔直接接出，因此当进气压力波动超过蒸馏水的水位压力时，蒸馏水就不能正常连续带入气缸，严重时气缸内部就出现断水。

4.必须严格校正活塞中心。对采用氟塑料密封构件的活塞，尤其要严格注意,否则氟塑料构件就会单面不正常地受力而急剧磨损，无多长时间活塞金属本身就会直接磨红，磨擦结果就是达到红热的高温，从而引起着火燃烧。这类事故常有发生，必须加以重视，为此对出厂的新氧压机，使用单位在去油封拆洗后重新装配时，必须严格核对连杆，十字头上的配对钢印号码，并核正装配方向对号装入，然后再将未装上氟塑料密封、导向件的各级活塞预装上压缩机，盘动压缩机曲轴，以检查各级活塞在上下死点间活动时是否有擦缸现象， 力求圆周间隙基本均匀。若发现有擦缸，则必须在设法校正后才能装上氟塑料件，才允许压缩机进入正式运转。至于采用反白纸碗的氧压机，在检修装配时同样应做好上述检查工作.

5.严格遵守易损件的换用周期，定期做好维修工作，切忌逾期带病工作。

6.检修工与操作工要相互协调，密切配合，共同为安全生产做好各项工作。

7.严格遵守操作规程，坚守工作岗位，加强管理，要保持场地清洁，要随时注意缸压机压力和温度的变化，如发现压力表的压力比、机器声音或排气温度提高时，应及时停车检查。

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