注塑产品有气纹怎么调机(注塑有气纹怎么办)

导语：注塑产品有气纹/夹线的原因分析

一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因

1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。

2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。

3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。

4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。

5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。

6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。

二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。

1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。

2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。

3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。

4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。

5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。

6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。

7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。

8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。

9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。

三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。

1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。

2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。

3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。

4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。

四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。

1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。

2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。

3，机台射速，射压有异常，控制不精准。

五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。

1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。

2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。

3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。

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