筏板基础大体积混凝土施工方案(大体积混凝土筏板浇筑注意事项)

导语：筏板基础（大体积混凝土浇筑重点控制措施）（已配图）关注+收藏

一、问题描述：测温导线预埋不准

标准做法：测温导线要按照方案进行预埋，500mm高的C14钢筋与测温点或马凳进行焊接，防止导线位置出现偏差

防治措施：1、根据方案对现场预埋点位进行复核。

2、使用塑料袋将接口探头进行保护，防止被砼进行污染或者损坏

3、重点检查预埋是否布置于上中下布置3点。如下图所示

二、问题描述：筏板出现施工冷缝

标准做法：保证混凝土供应量满足现场需求，保证连续浇筑。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，同时浇筑下一层前，对前一层进行二次振捣，保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度大于等于500mm。

防治措施：1、提前联系好混凝土搅拌站，规划好交通路线，保证连续浇筑。

2、采取斜面浇筑或者分层浇筑并且振捣到位。

三、问题描述：浇筑完成后出现温度裂缝

标准做法及防治措施：加强施工中的温度控制: 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差（上部测温点与覆盖材料温差）控制在20℃以内，混凝土保温养护采用一层塑料薄膜+ 一层保温毛毡+ 一层彩条布，使砼的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

四、问题描述：混凝土的振捣深度及时间不足

标准做法及防治措施：振捣操作应分层振捣，分层凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，大体积混凝土需进行分层浇筑，每次不超过400mm，减少气泡的产生；振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm，厚度400mm；如下图：

五、问题描述：电梯井筒模移位、跑模

标准做法及防治措施：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为450mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。厚度400mm；

2、为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶；

六、问题描述：测温时间记录

标准做法：

测量时间要求：⑴第一天至第四天，每4h不应少于一次；

⑵第五天至第七天，每8h不应少于一次；

⑶第七天至测温结束，每12h不应少于一次。

将每日测温记录整理汇总，编制混凝土测温报告，测温报告含各测温点的温度数据、温差数据、代表点的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。

测量温度要求：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃

（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

（4） 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

测温计如下图所示：

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