杂质泵原理(杂质是什么意思)

导语：什么是杂质泵，你了解吗？

杂质泵用于输送含有固体颗粒的液体，要求泵的过流部件耐腐蚀，为防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数较少，通常在2~8片，泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入，轴封处采用清液作为封液，并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不高，通常为1000~ 1500r/min。相应的，泵的效率也较低。

叶轮和泵体设计

一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处由中心向两侧形成外漩涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因。沃曼泵设计的叶轮在出口处形成凹形(参见图1、图2) ，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分成两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内漩涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。

图1 一般泵的外涡流

图2 沃曼泵的内涡流

液下泵

液下泵的特点是占地小，无轴封，不会产生泄漏。典型的液下泵见图3。该泵设有液下轴承，轴可以设计得较长。液下轴承通常采用泵送液体自身润滑。当介质含固体颗粒时，会产生磨蚀，使轴承的间隙加大引起振动，所以仅适用于输送清液的场合。当输送含固体颗粒液体时，会降低使用时间。合理的结构是在泵底板上，采用两个轴承支撑，取消液下轴承。由于叶轮磨损不均匀，转子不平衡度增加，通常在设计轴时，其强度和刚度都要取得较富裕些，将轴径设计得粗一些。悬臂式液下泵常采用刚性轴，为避开轴的临界转速，悬臂泵轴一般不宜过长，否则需加粗。此外液下泵的转速也选用低速型较好。

图3 液下泵

密封

离心杂质泵主要有填料密封、副叶轮密封和机械密封等轴封型式。副叶轮密封的最大优点是运行可靠，但在设计中要求副叶轮的进口压力控制在一定范围内，沃曼泵规定应小于 10%的泵出口压力。这种轴封型式不加轴封水，但使用副叶轮将增加功率消耗，一般为额定功率的5%左右。副叶轮必须与停车密封配合使用，常用的停车密封也为填料密封。

填料密封价格便宜，可靠性高，但在输送含固体颗粒液体时，必须加轴封水冲洗。一般轴封水压等于泵出口压力加35kPa。

机械密封虽是一种广泛应用的密封形式，但在防止固体颗粒进入摩擦副及摩擦副材质的选择等方面，有些问题一时难以解决。在大多数应用场合，效果也不理想。

材料

杂质泵过流部件可选用的材料较多，应根据输送浆体的物理性质(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度等)和化学性质(酸、碱、油)而定。研究表明：金属的磨损与固体颗粒 (磨粒)的速度成正比；金属的磨损率随磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈细，则磨蚀性愈小。金属的磨损率还随着磨粒硬度和浓度的增加而增大。

传动方式

杂质泵的传动方式有直联(弹性联轴器、液力偶合器)和间接传动(V带、减速机)，此外还可通过变频装置及可控硅装置调速。其中弹性联轴器和V带传动拆装方便，价格便宜，应优先考虑采用。

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