混凝土浇筑结构(混凝土结构施工工艺流程)

导语：混凝土工岗位操作技能：混凝土结构构件的浇筑施工

混凝土工是土建专业热门工种之一，专指将混凝土浇筑成构件、建筑物、构筑物的人员。主要从事材料的投放及混凝土的搅拌和运输，混凝土的浇筑，混凝土的养护及缺陷修补，混凝土的质量控制及验收以及混凝土的安全生产等工作。接下来介绍一下现浇混凝土梁柱板是如何浇筑施工的。

一、混凝土柱的浇筑

1.混凝土浇筑

先在底部铺上与构件混凝土同强度、同品质的50～100mm厚的水泥砂浆层。

为了避免用泵送或料斗投送或人工布料时的混乱，每个工作点只能由一人专职布料。

如泵送或吊斗布料的出口尺寸较大，而柱的短边长度较小，为避免拌和物散落在模外或冲击模具使模具变形，不可直接布料入模，可在柱上口旁设置布料平台，先将拌和物卸在平台的拌板上，再用人工布料。

如有条件直接由布料杆或吊斗卸料入模，应注意两点，一是拌和物不可直接冲击模型，避免模型变形；二是卸料时不可集中一点，造成离析，应移动式布料。

在浇筑大截面柱时，如模板安装较为牢固，可在模板外悬挂轻型外部振动器振捣。在浇筑竖向构件时，在模板外面应派专人观察模板的稳定性，也可用木锤轻轻敲打模板，使外表砂浆饱满。竖向构件混凝土浇筑成型后，粗骨料下沉，有浮浆缓慢上浮，在柱、墙上表面将出现浮浆层，待其静停2h后，应派人将浮浆清出，方可继续浇筑新混凝土。

2.混凝土的灌注

（1）柱高不大于3m，柱断面大于40cm×40cm，且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高大于3m时，必须分段灌注，每段的灌注高度不大于3m。

（2）柱断面在40cm×40cm以内或有交叉箍筋的分段灌注混凝土，每段的高度不大于2m。如果柱箍筋妨碍斜溜槽的装置，可将箍筋一端解开向上提起，混凝土浇筑后，门子板封闭前将箍筋重新按原位置绑扎，并将门子板封上，用柱箍箍紧。使用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，使下料速度加快。分层浇筑时切不可一次投料过多，以免影响浇筑质量。

（3）柱混凝土灌注前，柱基表面应先填以5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注混凝土。

（4）断面尺寸狭小且混凝土柱又较高时，为防止混凝土灌至一定高度后，柱内聚积大量浆水而可能造成混凝土强度不均的现象，在灌注至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。

（5）采用竖向串筒、溜管导送混凝土时，柱子的灌注高度可不受限制。

（6）浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。

二、混凝土墙的浇筑

混凝土墙体的模板可采用定型模板，也可采用拼装式模板，墙体混凝土浇筑的操作工艺顺序及操作方法同混凝土柱基本相同。

1.混凝土的灌注

（1）墙体混凝土灌注时应遵循先边角后中部，先外部后内部的顺序，以保证外部墙体的垂直度。

（2）高度在3m以内，且截面尺寸较大的外墙与隔墙，可从墙顶向模板内卸料。卸料时须安装料斗缓冲，以防混凝土离析。对于截面尺寸狭小且钢筋较密集的墙体，以及高度大于3m的任何截面的墙体混凝土的灌注，均应沿墙高度每2m开设门子洞、装上斜溜槽卸料。

（3）当泵送或吊斗布料的出口尺寸较大，而墙厚时，不可直接布料入模，避免拌和物散落在模外或冲击模具使之变形，可在墙体的上口旁设置布料平台，先将拌和物卸在平台的拌板上，再用人工布料。

（4）灌注截面较狭且深的墙体混凝土时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量的浆水，而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在灌至适当高度时，适量减少混凝土用水量。

（5）墙壁上有门、窗及工艺孔洞时，应在其两侧同时对称下料，以确保孔洞位置。

（6）墙模灌注混凝土时，应先在模底铺一层厚度50～80mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆，再分层灌注混凝土。

2.混凝土的振捣

（1）对于截面尺寸厚大的混凝土墙，可使用插入式振动器振捣。而一般钢筋较密集的墙体，可采用附着式振动器振捣，其振捣深度为25cm左右。

（2）墙体混凝土应分层灌注，分层振捣。下层混凝土初凝前，应进行上层混凝土的浇捣，同一层段的混凝土应连续浇筑。

（3）在墙角、墙垛、悬臂构件支座、柱帽等结构节点的钢筋密集处，可用小口径振捣棒或人工捣固，保证密实。

（4）在浇筑较厚墙体时，如模板安装较为牢固，可在模板外悬挂轻型外部振动器振捣。

（5）使用插入式振动器，如遇门、窗洞口时，应两侧对称振捣，避免将门、窗洞口挤偏。

（6）对于设计有方形孔洞的墙体，为防止孔洞底模下出现空鼓，通常浇至孔洞底标高后，再安装模板，继续向上浇筑混凝土。

（7）墙体混凝土使用插入式振动器振捣时，如振动器软轴较墙高长时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器从墙顶伸入墙内振捣。如振动器软轴较墙高短时，应从门子洞伸入墙内振捣。先找到振捣位置后，再合闸振捣，以避免振动器撞击钢筋。使用附着式振动器振捣时，可分层灌注、分层振捣，也可边灌注、边振捣等。

（8）当顶板与墙体整体现浇时，顶板端部分的墙体混凝土应单独浇捣，以保证墙体的整体性和抗震能力。同一层的剪力墙、简体墙、与柱连接的墙体，均属一个层段的整体结构，其浇筑方法与进度应同步进行。

（9）竖向构件混凝土浇筑成型后，粗骨料下沉，有浮浆缓慢上浮，在墙上表面将出现浮浆层，待其静停2h后，应将浮浆清出，方可继续浇筑新混凝土。

（10）对柱、墙、梁捣插时，宜轻插、密插，捣插点应螺旋式均匀分布，由外围向中心先靠拢。边角部位宜多插，上下抽动幅度在100～200mm。应与布料深度同步。截面较大的构件，应2人或3人同时捣插，也可同时在模板外面轻轻敲打，以免蜂窝等缺陷出现。

三、肋形楼板混凝土浇筑

楼板和梁是水平构件，主要是受弯结构。肋形楼板是由主梁、次梁和板组成的典型的梁板结构。主梁设置在柱和墙之间，断面尺寸较大，次梁设置在主梁之间，断面较主梁小，平板设置在主梁和次梁上。其模板一般为木模或定型组合钢模。肋形楼板的浇筑工艺顺序：浇筑前的准备工作→梁、板混凝土的灌注→混凝土的振捣→混凝土表面的修整→养护→拆模。

1.混凝土的灌注

（1）有主次梁的肋形楼板，混凝土的浇筑方向应顺次梁方向，主次梁和板同时分层浇筑。

（2）在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。

（3）布料时，宜将混凝土先卸在铁拌盘上，再用铁锹往梁板里灌注混凝土。灌注时采用“带浆法”下料，即铁锹背靠着梁的侧模向下倒。在梁的同一位置的两侧各站1人，一边一锹均匀下料。

（4）灌注楼板混凝土时，可直接将混凝土料卸在模板上。但须注意，不可集中卸在楼板边角或有上层构造钢筋的楼板处。同时还应注意小车或料斗的浆料，将浆多石少或浆少石多的混凝土均匀搭配。楼板混凝土的虚铺高度可比楼板厚度高出20～25mm。

2.混凝土的振捣

（1）对楼板构件，多采用平底锤、平底木桩或用铲背拍打。人工捣固用“带浆法”操作。操作时由板边开始，铺上一层厚约10mm、宽300～400mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。与浇筑前进方向一致，用铁锹采用反锹下料的方法浇筑的面积达到2㎡时，用锹背将混凝土拍平、拍实，并前后往复轻揉，将表面原浆拉平。若个别部位石子集中拍不出浆来时，可从混凝土料中剔出石子，取水泥浆补上，再拍平。直至全部浇筑完毕。

（2）当梁高度大于1m时，可先浇筑主次梁混凝土，后浇筑楼板混凝土，其水平施工缝留置在板底以下20～30mm处。当梁高度大于0.4m小于1m时，应先分层浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇筑至楼板底时，梁与板再同时浇筑。

（3）梁混凝土的捣固应采用插入式振动器振捣。浇筑时，由梁的一端开始向另一端推进，并根据梁的高度分层浇捣成阶梯形。当浇筑至板底位置时，再与板一起浇筑，直至梁混凝土全部浇筑完毕。

（4）浇筑楼板混凝土时也可采用平板振动器振捣。

3.混凝土表面的修整

板面如需抹光时，先用大铲将表面拍平，局部石多浆少的，另补浆拍平，再用木抹子打搓，最后用铁抹子压光。对因木橛子取出后而留下的洞眼，应用混凝土补平拍实后再收光。

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