输送带ep是什么意思(输送带ep和ee区别)

导语：EP输送带“顺纹”等外观问题如何解决

输送带的所谓“水波浪”和“顺纹”是输送带表面硫化后带表出现的不均匀的现象。其形成类似于不同金属材料片的“热偶”现象。EP帆布在高温下的热尺寸稳定性和在输送带的硫化过程中的张力是关键因素。 1.纤维结构和性能：对于NN或EP工业纱线，纤维内部的纤维状态通常趋于卷曲。纺丝时，它在高温下使用高张力并保持它直到纤维冷却允许分子在高温下被拉下并在冷却期间被固定。然而，如果再次加热，它将再次收缩至高于玻璃化转变温度（约100度），并且收缩量将完全取决于材料在原始热处理中经受的张力的量。因此，拉伸后的高张力冷却纤维具有良好的分子平整度，这意味着高强度，低伸长率和高热收缩率;拉伸后的低张力冷却纤维分子平整度差，因此强度低。高伸长率和低收缩率。如果在不同的温度和张力下对相同的纤维进行热处理，则获得具有不同性能的纤维，然后在某些热处理条件下，纤维的自由收缩后纤维的残余收缩率将基本相同。

合成纤维的另一个特征是在高温下，材料会产生收缩力。预加张力越大，收缩力越大。因此，如果硫化时，过度拉伸将导致经纱的大的收缩力加大。张力越大，收缩力越大，这迫使纬纱进一步变形。如果经纱紧密包装，如果EP输送带需要加宽，则在硫化时没有空间加宽，这会使帆布起皱并显得“避免”。材料收缩后，绝对强度差别不大，但相对强度变化很大。如果材料收缩热量，则材料变厚并且相对强度大大降低。其他热收缩率小，并且材料厚度在没有相对强度的情况下不会改变，因此低热收缩率的纤维强度趋于低。

然而，一旦材料经历相同的热处理，在收缩之后，如果残余热收缩是一致的，则相对强度基本相同。因此，在评估不同的基质材料时，使用者应在正常的生产工艺条件下对其进行热处理，以改变材料的热收缩率，然后评估其机械性能。否则，评估意义不大。

2. 高热收缩引起的问题由于胶带厂通常需要高强度和轻量的帆布，因此可以改善热处理过程中的张力如浸渍，使得: 1纤维不会收缩浸渍，浸渍帆布的重量增加; 2经纱被拉伸以减少帆布的经纱卷曲并减少帆布的重量; 3当经纱拉伸时，内部的纤维也可以拉伸以保持分子笔直。国家也增加了力量。所有这些都可以在帆布经受硫化热处理之前最大化帆布的强度，这满足了用户进入工厂的要求。然而，这种处理方法对输送带的成品性能没有任何损害，因为它严重地降低了帆布的卷曲，并且热尺寸稳定性极差，即材料的尺寸将大大增加。被加热。品种。如果热收缩率太高，浸渍帆布的绝对热收缩不均匀性将得到改善。例如，帆布的热收缩率为5％±1％，另一种为1％±0.5％。显然，前者的相对误差仅为20％，在加工过程中不易控制;而后者的相对误差为50％，这在加工过程中很容易实现。但是对产品质量的影响是后者比前者小。如果传送带中的帆布层之间存在较大的绝对差异，则织物层之间的收缩率不一致，并且当冷却后张力不足时，可能发生具有低收缩率的帆布皱折。同时，每层帆布的性能不一致，影响全层抗拉强度。因此，不推荐使用高收缩工业丝绸EP帆布经纱，而是提倡由低收缩工业纱线生产的EP帆布，以及浸渍后的低拉伸，帆布经纱之间的热收缩率。更均匀，硫化后的经纱更均匀。断裂伸长率也相对均匀，强度更高。如果使用高收缩工业纱线，则在浸渍过程中必须降低热收缩率以确保帆布的热尺寸稳定性。

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