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生物质流化床锅炉运行调整(生物质循环流化床锅炉如何调整)

导语:生物质锅炉(低倍率差速流化床)燃烧调

生物质流化床锅炉运行调整(生物质循环流化床锅炉如何调整)

整1.生物质在锅炉主副床上的燃烧过程

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段,即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区,这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应。根据各区的燃烧特点,各区需要的风量有差别,预热干燥区的风量少一些,燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型:颗粒大的在流化床主床上密相区燃烧,在气力播撒的过程中,颗粒特别小的在流化床上部稀相区发生悬浮燃烧,未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧。

2、生物质在流化床内完全燃烧的条件

炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下,尽可能接近完全燃烧,同时保证较快的燃烧速度,得到最高的燃烧效率。

(1)供应充足而有合适的空气量

如果过量空气系数过小,即空气量供应不足,会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3,使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大,则会降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

(2)适当提高炉温

根据阿累尼乌斯定律,燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下,尽量提高炉膛温度。

(3)炉膛内良好的扰动和混合

在着火和燃烧阶段,要保证空气和燃料的充分混合,在燃尽阶段,要加强扰动混合。

(4)燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

(5)保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域,火焰在炉排上的充满度好。

3、差速流化床锅炉燃烧调整方法:

(1)、入炉燃料掺配均匀,料质相对稳定,入炉燃料安全、稳定、连续均匀供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础,所以如果要保持燃烧稳定,必须根据料仓内燃料料位的高低及时调整取料机转速,尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进,尽量减少蓬料次数。

(2)、尽量控制流化床床温稳定

1)、若出现床温降低时,可适当减少一次风量,增加给料量,但应注意过热器出口温度,调节减温水量,床温上升时应及时调整。

2)、若出现床温大幅度变化,在适当调节一次风量,可大量减少或增加给料量,但应注意床温的变化趋势,并根据床温的变化情况及时调节。

3)、若出现过热蒸汽温度变化时,可适当调整二次风量。

4)、当锅炉负荷变化引起床温变化时,可以通过调节一次风量,二次风量,给料量,回料量,来适应锅炉负荷的变化,其主要通过调整风、料的配比和一、二次风的配比来调节锅炉负荷。

5)、如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时,在保证床层良好流化的前提下,可适当减少一次风量,并增大给料量。若床温下降幅度大,应适当减少一次风量,及回料风量以减少回料量。

6)负荷变化,料质变化、料量变化,回灰量变化,一、二次风量的变化,渣的沉积和堵料,以及锅炉水冷壁泄漏,爆管等原因,都会导致床温的变化。应及时分析原因,采取措施,维持床温正常稳定。

7)、若锅炉负荷大幅度减少,应同时减少一、二次风量,减少给料量。减少一次风量时,应注意不能低于最低流化风量,应保持良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度的增大,应增加一、二次风量和回料量,增大给料量和循环灰量

8)、正常燃烧时,一次风应占总风量的45%,一方面可以保证密相区的燃烧份额,另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧,减少NOX的排放量。

9)、正常运行时,合理调整一、二次风的配比,可得到锅炉机组最佳的燃烧效率。

10)、若床温上升,应减少给料量,或短时大量减料,减少料量时,不得将料减完,更不得停止给料机运行,加大回料,注意不得返空。若床温下降,应减少一、二次风量,增加给料量或短时增大给料量.

11)、料质突然变好,这时炉膛出口温度,汽温,床温有上升的趋势,氧化锆含氧量降低,炉膛出口负压减小,为稳定燃烧工况,应减少给料量。

12)、燃料粒径突然变大,造成密相区燃烧份额增大,床温升高。氧量指示无变化,应及时增大一次风量,适当减少二次风量。

13)、由于没有及时放渣,料层加厚,造成一次风量减少,料层差压增大,床温升高,应放渣处理。

14)、料质突然变差,这时炉膛出口温度,汽温,床温有下降趋势,氧化锆指示氧量升高,这时应增大给料量,控制床温。料粒径突然变小,造成密相区燃烧份额减少,床温下降。这时应减少一次风量,增加二次风量,而不增加给料量,以免引起稀相区燃烧份额增大,及循环灰后燃,造成返料器超温结焦

15)、氧量指示不变,床温渐渐下降,且整个燃烧温度都在降低,应放掉一部分循环灰,使床温升高

(3)、尽量控制主床料层差压在9.3-10.0KPa范围内,尽量保持稳定。

1)、循环流化床锅炉床压的调节,就是对料层厚度的调节,也就是对料层差压的调节

2)、运行中监视料层差压,可通过炉底放渣控制。

3)、当料层差压增大,一次风阻力增大扬析和夹带的物料下降,负荷下降。可放掉部分炉渣。

4)、部放渣要求均匀,放渣量的多少由料层差压决定,维持一定的风室压力,通过炉底排渣来实现风室压力。超过规定值,应增大排渣量,每次排渣时,风室压力的下降不尽量不超过500Pa。

5)、如果在运行过程中出现局部结焦或分层现象,造成床压不稳,应加大床料置换,使其尽快恢复正常。

(4)、烟气含氧量的控制;

1)、锅炉正常运行时,烟气的含氧量一般控制在5%左右。根据氧量表含氧量指示的变化,对锅炉的运行调整作出迅速判断,调整。

2)、氧化锆氧量指示变小,表示料量可能增加,或料质突然变好,或一、二次风量减少,应立即调整料量及风量,以稳定床温等参数。

3)、氧化锆氧量指示增大,表示料量可能减少或料质突然变化,或一、二次风量增加,锅炉本体漏风系数增加,应及时调整燃烧,消除漏风。

4)、投入和调整二次风的基本原则是:

一次风调整流化,床温床压。二次风控制总风量,调整氧量,补充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目的。在一次风满足流化,炉床温度和料层差压需要的前提下,当总风量不足时,可以逐渐投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大。

5)、当烟气中的含氧量升高,或引风机负荷显著增加时,应检查各部烟道,空气预热器及除尘器的严密性,并采取措施加以消除漏风。

6)、在运行中,应经常注意观察锅炉各部的漏风情况,所有看火门,人孔门均严密关闭,发现漏风应采取措施堵漏。

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