氧化镁在探伤剂中的应用有哪些(氧化镁在探伤剂中的应用研究)

导语：氧化镁在探伤剂中的应用

　　1. 着色渗透探伤显像剂，显像剂的主要成分是氧化镁颗粒，如果是湿式显像剂的话还有悬浮剂，这些对人体都没有什么危害。不过悬浮剂易燃，要注意防火。

　　2. 荧光液渗透探伤基本原理

　　利用渗透矿物油的氧化镁粉在紫外线的照射下，能发出黄绿色荧光的特性，使缺陷显露出来，如下图所示。由于在缺陷的空隙内仍存在有少量的氧化镁粉，将焊件在暗室内用水银石英灯照射，在水银石英灯发出的紫外线辐射作用下，渗入缺陷内的荧光粉发光，缺陷被清楚的显示出来。

　　3. 荧光探伤。

　　显像剂的选择：

　　1)有良好的吸附能力：

　　2)容易被洗净，对工件无腐蚀作用;

　　3)非荧光物质;

　　4)对人体无害。

　　一般使用氧化镁粉(MgO),碳酸镁粉(MgCO3)粉,石英粉等。以氧化镁粉为普遍。

　　4、氧化镁在荧光渗透液中的使用说明

　　1、检验前对零件的要求：

　　1.1被检零件要彻底清洁，除去油污、锈蚀、切屑、漆层、水渍和其他污物。

　　1.2已做过着色检验的零件，要把全部着色剂清洗干净，因为着色渗透剂对缺陷的污染会使荧光熄灭，导致荧光检验结果不可靠。

　　2、渗透液使用方法：

　　2.1渗透及清洁：把清洁干燥好的零件浸入荧光液中(或将荧光液刷、喷在零件上)，时间为10～15分钟，取出零件在空干架上滴落并翻动零件，保证表面渗透液流尽，然后在水温20～40℃下进行清洗，(调节空气水喷枪使之产生适当的低速的喷射流，喷嘴离零件至少30cm，压力0.35kg/cm2左右，凹槽和内通道等凹陷部件可使用带角度的喷嘴清洗或浸入搅动着的水中清洗，也可两种方法配合使用)。在黑光灯下检验，零件表面应无残余的本底荧光色。

　　2.2干燥、显像及检验：把以上零件放在热空气循环烘箱中进行干燥，时间随零件的几何形状、尺寸、材料性质及初始温度而异，但应保持干燥时间，温箱不得超过85℃，干燥后应该尽快地涂显像粉(轻质氧化镁)，粉末覆盖10～15分钟，然后在紫外灯启动10～15分钟后开始检验。

　　储存和运输：

　　1、储存和运输中勿使包装损坏，勿过重推压。

　　2、置放干燥处，防止雨淋。

　　3、严禁烟火。

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