内螺纹加工方法(内螺纹的加工方法主要有)
导语：内螺纹加工的80条小窍门，螺纹攻丝丝锥经常断怎么办？
今天给大家带来一篇内螺纹加工的80条小窍门，包含内螺纹中径扩大、缩小，崩裂或咬痕，丝锥折断，刃部崩欠多个方面。
内螺纹中径扩大
螺丝攻选定不适当
1使用精度级数适合的螺丝攻
2增加吃入部的长度
3减少前角
4选择同心宽铲背的丝锥
5调整切削锥长的铲背角
切屑堵塞
1应使用先端丝攻或螺旋丝攻
2减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积
3使用细牙螺纹
4下孔径尽量加大
5盲孔的场合尽可能加深底孔
6缩短攻牙长度
7改用他种切削油及注油方式
8选用内冷式丝锥
使用条件不适当
1调整切削速度
2防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3螺丝攻或工作物之固定改用浮动式
4进刀速度应适当而防止牙山变形
5采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
6适当选用攻牙机的加工能力
7防止主轴振动
8使用柔性攻丝锥
粘结
1使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
2改用反熔着性较高的切削油
3降低切削速度
4改变切削角使适合被切削材质
5选用内冷式丝锥
6缩短螺纹部长度
内螺纹中径缩小
螺丝攻选定不适当
1使用加大螺丝攻
A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的
B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等
2吃入间隙角要适当
3加大切削角
4加大前角
5增加槽数
内螺纹外伤
回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生
内螺纹中有切屑残留
1提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留
2完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹
崩裂或咬痕
关于内螺纹加工面的问题
吃入部长度不够
1增加先端吃入部长度
2切削角不适当
3切削角须配合工作物材质
粘结
1使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻
2减少刃部厚度
3使用经表面处理的螺丝攻
4改变切削油种类及注油方式
5降低切削速度
切屑堵塞
1应使用先端丝攻或螺旋丝攻
2加大下孔径
振波过分锐利
1减少切削角度
2磨小螺纹部之间隙角
再研磨不适当
1避免刃部厚度过小
2不得研磨沟底
丝锥折断
有关螺丝攻耐久性的问题
切屑堵塞
1材质SKS2改用SKH
2防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）
3加大容屑槽
4清除底孔及加工工件周围的切屑
5确保清除切屑空间
切削扭力过大
1下孔径尽量扩大
2缩短攻牙长度
3改用细牙螺纹
4为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角
5为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少
6使用螺旋丝攻
使用条件不适当
1降低切削速度
2防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜
3螺丝攻之夹持采用浮动式
4攻牙夹持器改用可调整式
5不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底
6防止底孔的加工硬化
7保持稳定进给
8去除前一工序产生的铁屑
9调查加工材料的硬度及组织机构的均一性
再研磨不适当
1不得研磨沟底
2避免刃厚过小
3耗损部应磨掉
4提早再研磨时间
刃部崩欠
螺丝攻选定不适当
1减少切削角度
2变换螺丝攻材质
3降低硬度
4吃入部加长
5防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）
6缩短螺纹长度
7磨损部全部清除
8避免刀刃厚度过小
使用条件不适当
1降低切削速度
2防止中心偏差，避免吃入时衡
3不贯通孔时，不得急速回转
4增加吃入部长度
5使用柔性攻丝夹具
6提高同轴度
7防止底孔加工时的加工硬化
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