开槽埋管施工技术交底材料有哪些(开槽埋管施工方案)

导语：开槽埋管施工技术交底材料

一、沟槽土方开挖、回填

管槽开挖应根据施工组织设计专项方案合理确定开挖顺序，分段开挖并控制各分段之间的土层高差，以免局部应力过快释放，合理确定开挖面放坡，确保边坡稳定。土方施工应严格遵循分层开挖，先支撑后开挖的原则进行。开挖采用机械开挖至设计标高上30CM，余下部分应采用人工清基找平。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。管道安装后除管口接头外，其它部分应及时回填，管顶上回填高度不应小于150CM。待管道试压合格后，要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM范围内不得含有机物、大于30CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于30CM。

二、管槽降水:

为了便于管槽开挖，防止管槽基坑产生流砂，造成边坡塌方，在基坑底部四周布置轻型井点（针井）、排水沟、设集水井，通过潜水泵抽排至基坑外，控制地下水位。管槽降水深度:机械开挖为开挖面以下1.0m，人工开挖为开挖面以下0.5m。管槽外地面应设截水沟，以防地面水流入坑内。

三、管道安装：

管道下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质等情况确定吊机距槽边的距离，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊机进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊机下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊机和槽下工作人员必须听从指挥。绑管时要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。安装前应检查管道有无防腐层破损、管材变形等缺陷，对于有缺陷的管材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，在承口端装上橡胶圈，胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶拉，用錾子调整好胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈达到承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。螺孔位置应准确，螺母端部应平整，螺栓螺母丝号一致，丝扣不乱。进行法兰接口时，应先将法兰密封面清理干净。橡胶垫圈应放置平正，同时应在两法兰密封面上各涂铅油一道，以使接口严密。法兰螺栓应对称地均匀拧紧，不得过力，严禁先拧紧一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。

四、管道防腐：

焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管外壁采用除锈后GZ-2型新型高分子防腐涂料，防腐等级为四油二布。给水管道在水平，竖向弯头及三通，四通处应设置管道支墩，转弯角度小于10°时可不设支墩。

五、管道试压：

管道水压试验的长度不应大于1.0km。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消毒器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行水压试验。将管道内水压缓缓的试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。应分级试压，没升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

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