钻孔灌注桩常见的质量事故有哪些(钻孔灌注桩质量问题)
导语：市政钻孔灌注桩施工质量事故预防措施考点汇总
钻孔灌注桩的施工质量事故：
孔口高程及钻孔深度的误差；孔径误差；垂直度偏差；塌孔和缩径；桩端持力层判别错误；孔底沉渣过厚；灌注和桩身混凝土质量问题（堵管、断桩等）。
考点1：孔口高程及钻孔深度的误差
钻孔深度的误差对策：
(1）施工应把高程换算一致；
(2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。
考点2：孔径误差
1．原因
(1）作业人员疏忽错用其他规格的钻头：(2）钻头陈旧，磨损后直径偏小。
2．对策
每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。
考点3：钻孔垂直度不符合规范要求
1．主要原因
(1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；
(2）钻杆弯曲、钻杆接头间障太大，造成钻孔偏斜；
(3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；
(4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。
2．措施
(1）压实、平整施工场地；
(2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；
(3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；
(4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；
(5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。
考点4：塌孔与缩径
1．原因地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注泥凝土等。
2．预防措施钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/ h 以内，泥浆性能主要控制其密度、黏度、含砂率指标；钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
考点5：桩端持力层判断错误
判别桩端持力层的方法：以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。
考点6：孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
原因：(1）清孔泥浆质量差；
(2）测量方法不当造成误判；
(3）清孔方法不当。
考点7：水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
一、初灌时埋管深度达不到规范要求灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。
二、灌注混凝土时堵管
1．原因
灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。2．预防措施
1）灌注导管在安装前检查灌注导管是否存在孔洞和裂缝，接头是否密封、厚度是否合格。
2）灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力。3）完成第二次清孔后，应立即开始灌注泥凝土，若因故推迟灌注泥凝土，应重新进行清孔。
三、灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
1．主要原因
(1）泥凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的泥凝土托起钢筋骨架：(2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；
(3）泥凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。
2．预防措施
(1）认真清孔．
(2）灌注的泥凝土面距钢筋骨架底部 Im 左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
四、桩身混凝土强度低或混凝土离析
1．原因施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够；水泥质量差。
2．预防措施严格把好进厂水泥的质量关：控制好施工现场混凝土配合比：掌握好搅拌时间和泥凝土的和易性。
五、桩身混凝土夹渣或断桩
1．主要原因
(1）初灌泥凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土：(2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；
(3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身泥凝土夹渣；
(4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，部分砂粒及浮渣被包入泥凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。2．预防措施
导管的埋置深度宜控制在2~6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
六、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
1．原因：超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
2．预防措施桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5~1m。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
考点8：混凝土灌注过程因故中断
1．处理方法：
(1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。
(2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。
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