机床刀具的钝化处理方法(刀具钝化处理工艺)

导语：机床刀具的钝化处理

俗话说“工欲善其事必先利其器”，这个道理从古至今都被很好地连续并传扬着，然而在机床职业，刀具似乎并不是越“快”越好，很多在初接触到机床刀具的时分，都有着一个疑问“为何好好的刀具要进行钝化处理呢？”今天就让咱们一起来了解一下关于“刀具钝化”的那些事儿。

机床刀具

　　其实，刀具钝化并不是大家字面了解的意思，而是一种有用提高刀具使用寿数的手法。通过平坦、抛光、去毛刺等工序达到提高刀具质量的意图。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。一般来说，刀具钝化抛光的方法分为毛刷、喷砂、拖拽式抛光机，这其中又属毛刷与拖拽式的应用为广泛。

　　从事金属切削职业的人都知道，刀具在成品前会通过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的一起微观缺口会极易扩展，从而加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技能中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿数。

　　刀具钝化的优势与意图

　　1.抵抗刀具物理磨损

　　在切削过程中刀具外表会被工件逐渐耗费，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理能够协助刀具提高刚性，防止刀具过早丧失切削性能。

　　2.保持工件的光洁度

　　刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的外表也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应削减，工件外表光洁度也会提高。

　　3.便利凹槽排屑

　　对刀具凹槽抛光处理能够提高外表质量和排屑性能，凹槽外表越平坦光滑，排屑就越好，就可完成更连贯的的切削加工。

　　数控机床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大削减，极大得提高切削加工的速度。

　　综上所述，刀片刃口钝化十分重要，正如我国古人所说“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿数这个“千里之提”，是不行小视的大问题。刀片刃口钝化技能是提高刀具寿数削减刀具耗费的有用措施之一。不管在经济和技能两个方面都是可行的、有用的，进一步推动我国切削加工水平的提高，缩小与国外刀具切削性能的差距。

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