温度对炼钢的重要性的影响(温度对钢铁的影响)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚温度对炼钢的重要性的相关问题？那么关于温度对炼钢的重要性的影响的答案我来给大家详细解答下。

一、影响钢液温度的因素

在生产条件下影响钢液温度的因素很多，必须经综合考虑，再确定冷却剂加入的数量。

１．铁水成分

铁水中Si、P是强发热元素，若其含量过高时，可以增加热量，但也会给冶炼带来诸多问题，因此有条件应进行铁水预处理脱Si、P。据30t转炉测定，当增加W（si）＝0．1％时，可升高炉温15℃。

２．铁水温度

铁水温度的高低关系到物理热的多少，所以在其他条件不变的情况下，入炉铁水温度的高低影响终点温度的高低。当铁水温度每升高10℃，钢水终点温度可提高6C。

３．铁水装入量

由于铁水装入量的增加或减少，均使其物理热和化学热有所变化，若其他条件一定的情况下，铁水比越高，终点温度也越高。30t转炉铁水量每增加lt，终点温度可提高8℃。

４．炉龄

转炉新炉衬温度低、出钢口又小，因此炉役前期终点温度要比正常吹炼炉次高20~30℃，才能获得相同的浇注温度。所以冷却剂用量要相应减少。炉役后期炉衬薄，炉口大，热损失多，所以除应适当减少冷却剂用量外，还应尽量缩短辅助时间。

５．终点碳自量

碳是转炉炼钢重要发热元素。根据某厂的经验，终点碳在0．24％以下时，每增减碳0．01％，则出钢温度也要相应减增2~3℃，因此，吹炼低碳钢时应考虑这方面的影响。

６．炉与炉的间隔时间

间隔时间越长，炉衬散热越多。在一般情况下，炉与炉的间隔时间在4~10min。间隔时间在10min以内，可以不调整冷却剂用量：超过10min时，要相应减少冷却剂的用量。

另外，由于补炉而空炉时，根据补炉料的用量及空炉时间，来考虑减少冷却利用量。据30t转炉测定，空炉1h可降低终点温度30℃。

７．枪位

如果采用低枪位操作，会使炉内化学反应速度加快，尤其是脱碳速度加快，供氧时间缩短，单位时间内放出的热量增加，热损失相应减少。

８．喷溅

喷溅会增加热损失，因此对喷溅严重的炉次，要特别注意调整冷却剂的用量。

９．石灰用量

石灰的冷却效应与废钢相近，石灰用量大则渣量大，造成吹炼时间长，影响终点温度。所以当石灰用量过大时，要相应减少其他冷却剂用量。据30t转炉测算，每多加100kg石灰降低终点温度5．7℃。可根据上一炉钢出钢温度的高低来调节本炉的冷却剂用量。

二、炼钢过程的温度控制

在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降枪提高溶池的温度。在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。

通过计算和调整结果加入冷却剂，基本上可保证终点时钢液的温度达到出钢所需要的温度。不过，吹炼过程中还应仔细观察炉况，准确判断炉内温度的高低，并采取相应的措施，如增减冷却剂的用量、调整枪位等进行调整，以满足炉内各个时期冶金反应的需要，同时准确控制终点时的温度。

1）吹炼初期

如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，颜色发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当的提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池的温度，而后再加二批渣料。

（2）吹炼中期

通常是根据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进、退的水）的温度来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可再加少量矿石，反之，应压枪提温。

如果吹炼过程中发生喷溅，会损失大量的热量，应视喷溅的程度适当减少矿石的用量，必要时需加入提温剂提温。

（3）吹炼末期

接近终点（根据耗氧量及吹氧时间判断）时，停吹测温，并进行相应的调整操作，使钢液温度进入钢种要求的出钢温度范围。若温度偏高，可加适量的石灰或生白云石进行降温。

三、温度对浇注操作和锭坏质量的影响

对浇注操作和锭坏质量产生影响的主要是氧化终点温度，亦即转炉炼钢法的出钢温度。

出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在出钢和浇注过程中钢水极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包和浇注系统的耐火材料侵蚀加剧，从而增加外来夹杂物；同时，增加炉后连铸前的调温时间等。

若出钢温度低，将被迫缩短镇静时间，钢中夹杂物不能充分上浮，影响钢的内在质量；严重时导致浇注温度过低，造成钢坏质量问题，甚至发生钢包冷钢结底、水口粘结等浇注事故，使整炉钢报废。

四、温度对成分控制的影响

炼钢生产中，如果成品钢的化学成分不合格，轻者被迫改钢号，严重时将直接判废。造成成分不合格的因素很多，但温度条件是主要因素之一。温度对成分控制的影响主要体现在以下三方面：

（１）影响合金元素的收得率。温度不同，合金元素的收得率也不同。例如。较高的温度下加入易氧化元素铝、钛、硼时，它们的烧损很大，收得率低；如果熔池温度低，对于一些熔点高、密度大的元素钨、钼等合金，有可能未能完全熔化而沉积炉底，同样造成收得率下降，这些都将影响钢液成分控制的准确性。

（２）影响有害元素磷、硫的去除。温度过高时，脱磷的热力学条件差，不仅不能脱磷，反而可能造成回磷；温度过低时，则会恶化脱磷和脱硫的动力学条件，这些都是易导致成品钢的硫、磷含量出格。

（３）影响熔池内元素氧化的次序。通常情况下，较高的温度下吹氧时有利于脱碳而会抑制磷的去除；反之，若温度过低，铬、钒将先于碳氧化；反之，较高的温度下吹氧时，碳先优于铬、钒氧化。

温馨提示：通过以上关于温度对炼钢的重要性内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。