如何降本(降本的方法)

导语：怎么才能降本省钱？采购工程师来告诉你

最近听到最多的一句话就是现在大环境不好，生意不好做。这话不仅是供应商说，行情不好，采购方也得勒紧裤腰带。对于企业来说，头等大事就是多挣钱。有时候挣钱挣到瓶颈了，就得想怎么省钱，一提到省钱还得看采购部啊。

有数据显示，当采购的成本降低10%的话，那么公司的利润率和资产收益率都可以翻倍。举例：假设一家公司的采购金额是5亿，销售金额是10亿，如果利润率是5%的话，利润就是5000万元。但是采购降本10%的话，节省的利润也是5000万，和利润一样，相当于翻倍。

我想分享的是，供应链维度的一个降本，主要分成三部分：

1.谈判降价

这种降本是最基本的降本方式，就导致对产品的降幅是有限的，在一切谈判都合理合规的情况下，最大的降本降幅也就10个点左右，毕竟供应商的利润也就这么多。这种谈下来的降本，说到底就是利润的转移，最终带来的效果都不是很大。要想降得多，就得把我们的需求整合起来，量做起来，管理的流程整合起来把供应商也整合起来。只有这样，才有底气和资本去和供应商谈价格。

2.流程优化

北京嘉华的培训老师曾经说过，通过精益生产和电子商务来减少流程上的损耗。可以这么理解，精益生产就是提高和改善供应商的生产效率，日本的企业在精益生产方面做的就非常好。他们选择一家供应商后，甚至会派人去供应商的工厂进行多次的考察和辅导。看到哪里做的不好，如果工艺流程上有瑕疵的话，甚至会派技术人员去供应商处专门进行指导，提高工厂的整体素质。

别的提高效率的方法，比如用现成的模具、减少供应商开模，对方案这些繁琐的流程。电子商务就是减少手动的去处理文档、提交订单、管理订单等等。这些效率的提高带来的成本是看不见的，但是巨大的。

3.设计优化

这一点也是每位领导天天念叨的，就是号召采购走在产品的前列。因为这部分的降本挑战性最大，相应的降本也是最大的。产品成本的百分之七八十都是设计出来的，材料的选型、相对应的技术规范是否通用、精度范围都是和每一个物料的成本息息相关。不能等到产品都定型了才想起来降本，这样的话就会陷入被动，俗话说“术业有专攻”，设计的事情就应该交给设计研发来负责，采购也要对这个产品负责。如果同样的一种产品设计有更优的价格方案，为什么不呢？

总的来说，只有把产品的复杂度降低，通用性提高，那他相对应的速度也会提高，带来市场的相应也会更快，这样带来的降本是无限的。

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