合成氨操作工(在合成氨操作过程中你遇到了哪些问题是如何处理的)
导语：【合成氨操作规程】第三章十二、常见事故及处理
十二、常见事故及处理
序号
不正常情况
原 因
处 理 方 法
1
升温还原过程中测温点一点或几点在某一处波动，不升
1.测温点失灵
2.内套管积水蒸发后又冷凝，造成热电偶短路
1、 安排仪表人员检查；
2、 测温内套管在插入前未用无水乙醇清洗，热电偶也未作除水处理而出现问题：
a．要将热电偶抽出烘干，内套管用干布擦干净；用Φ10软铜管插入套管底用氮气吹净。
b．控制大盖下面气体温度120℃以上，内套管上端敞开，管内水汽几个小时后可以蒸发出去，测温恢复正常。
2
触媒层温度升高过快
1.补气量增加，而循环量未跟上去；
2.零米冷激气开得过小
3.H2/N2较长时间不合格，逐步合格。
1. 适当增加循环量
2. 开大零米冷激气
3. 控制住零米温度
3
触媒层温度突然下降，系统压力突然上升
1.带液氨如塔
2.微量高，触媒中毒
3.循环H2太高，H2/N2严重偏高
1.加强放氨，减循环量，关零米冷激气，温度降得过低则启动电加热器；
2.微量中毒，则先切气，启动电炉，开后放降低系统压力，升温解析毒物；
3.循H2过高，请调度通知造气工段采取措施调节H2/N2，开塔后放空， 不让系统超压。
4
触媒层同平面温差大。
1.筐盖面上焊缝及填料漏气，短中心管填料漏气；
2.触媒装填时松紧不一，气体偏流；
3.同平面触媒还原程度不一致
4.热电偶插入深度不在同一平面
5.系统热洗后吹除不净带入水汽使触媒局部严重氧化
1.安装内件一定要对筐盖焊缝和填料试压；打开大盖对筐盖焊缝和填料重新试压试漏；
2.如属还原不一致，降低系统压力，用电加热器把触媒升到最高还原温度，把同平面温差缩小到0维持8小时再加负荷；
3.校正热电偶插入深度
4.热洗系统后一定要隔绝合成塔吹净水汽
5
合成塔壁温度过高
1.内外筒环隙气流太小；
2.同平面温差过大，内件伸长程度不均，单面靠壁。
1.增加分流气的冷气量；
2.同平面温差应≤15℃，如温差过大而引起内件靠壁，则要停车修复内件。
6
合成塔进口气体氨含量高。
1.氨冷温度高；
2.氨分离效果差；
3.冷交填料、列管泄露
1.降低氨冷温度；
2.停车检修氨分离器
3.检查冷交填料、列管泄露情况。
本文内容由小萱整理编辑！