不锈钢板烧焊变形怎么处理(不锈钢板焊接变形修复方法)

导语：解决抗菌不锈钢板焊接时烧穿、变形的措施

　　薄抗菌不锈钢焊接超棘手的问题就是焊穿、变形。抗菌不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变，焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外形质量。

　　解决抗菌不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有：

　　1.严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数，主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度。

　　2.通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

　　3.用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，超终也使材料的变形也会减少。

　　4.选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接;不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。

　　5.装配尺寸力求准确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。

　　6.必须采用精装夹具，夹紧力平衡均匀。焊接抗菌不锈钢薄板关键要注意：严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。

本文内容由小故整理编辑！