数控加工表面粗糙度不好怎么办(数控车床加工表面粗糙度)

导语：数控加工中，关于表面粗糙度的因素，分享一个简单实用公式

在机械加工中，表面粗糙度是衡量已加工表面质量的最重要指标之一，同时也是进行零件设计的重要技术之一。而刀具的几何形状、加工环境、工件材料以及切削参数等因素均对表面粗糙度起着重要的影响，因此表面粗糙度的预测是比较困难的。

在本文中假设切削振动，工艺系统刚度较好，积屑瘤等因素对表面粗糙度的影响为可控制的话.在车削加工中, 切削刃做切削工件运动，把切削刃看作几何学的线,切削时，由于刀具的几何形状与工件相对运动而引起的表面不平度（必然在工件上存在残留量），即会有一极少部分的金属未被切削下来，残留在已加工表面上，那么就在相邻的刀具轮廓之间形成了残留面积，它的数值决定于残留面积的高度，称为理论粗糙度。它的数值决定于残留面积的高度。

例如：外圆柱面在车削加工中是一种常用的加工对象，其切削加工也是一种最典型的加工方法，假设刀具圆弧半径Rε=0°由图得:

如果选用主偏角为90度的车刀，那么Ra=0.25f

同理，假设刀具圆弧半径Rε不等于0°时，残留层的最大高度Ry为：

试想一下，任何锋利的刀具始终都会存在一个刀尖圆弧半径，那么刀具圆弧半径Rε就不可能为零，所以粗糙度主要取决与进给速度（量）和刀尖圆弧半径，公式如下

以上也仅仅是在在切削脆性材料或高速切削塑性材料时，已加工表面的粗糙度比较接近理论粗糙度。这是研究结论，只能作为一个参考！还是那句话，影响表面粗糙度的因素太多，是国际公认的一个难题，至今无法构建一个清晰的解析几何公式。

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