清水混凝土表面产生气泡的原因有哪些呢(清水混凝土气泡多原因)

导语：清水混凝土表面产生气泡的原因有哪些？

我国是世界最大的水泥生产国，混凝土工程量也居世界之首，近年来对于清水混凝土技术研究虽然发展较快，但经调查，清水混凝土表面的气泡消除却存在较少研究。清水混凝土表面气泡的产生，在建筑行业中是经常出现的问题，也是不可避免的问题，引起清水混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。今天我们就根据这些造成原创进行深入的分析：

1.原料使用不当

原料的使用不当，是造成混凝土表面气泡的主要原因之一，每一种建筑原料都有其专业的配比范围，当超出这个范围，或是配比不够的时候，就容易出现气泡问题，根据骨料级配密实原理,在施工过程中,如果使用材料本身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时,考虑水泥用量主要是针对强度而言,如果在能够满足混凝土强度的前提下,一定限度内增加水泥用量,减少水的用量,气泡会减少,但如果不减少水的用量,气泡数量是否减少不确定,但同时也增加了混凝土的粘度,影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出,而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由于水化反应耗费用水较少,使得薄膜结合水、自由水相对较多,从而让水泡形成的几率增大,这便是用水量较大,水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。再者掺合料的多少也会直接导致气泡数量的增减,当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时,用掺合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造价会大大降低,活性料还对强度有一些提高,适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙,减少气泡的产生;但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出,故商品混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因;试验结果表明,减水剂ZB-1A掺量0.7%的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的3.5倍,而且掺量越大影响越明显。

2.施工方法不当

在建筑行业中，施工方法不当，是目前混凝土工程最易出问题的环节之一，多数的施工式人，并没有经过专业的培训，或是根本没有基本的混凝土施工常识，只是按照经验，或是按照一些较早的，做工程时间较长的人经验去实施，并没有严格的按照标准进行专业的施工，目前中国混凝土施工方面，缺乏的就是专业的施工人员，以及专业的施工方法指导。《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度,宜为300～500 mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。振捣的过程中，也是需要很多的技术和技巧的。

振捣工艺不当，混凝土振捣不充分；由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊,或钢制模板封闭太严，表面排气困难。不合理使用脱模剂，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使合理的振捣，气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现气泡。综合的因素较多，在施工中应该充分的注意。

从清水混凝土结构理论上来讲，直径如此小的气泡形成的孔隙属于毛细范围或称无害也、少害孔,它不但不会降低强度,还会大大提高清水混凝土的耐久性。而当清水混凝土表面的气泡大于以上标准时，对清水混凝土将会带来不利影响。所以在施工之前，就应该预见后期可能出现的气泡问题，并做出相应的补救方案，以免出现气泡之后措手不及。

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