一种内冷刀具可以达到300ba的水压(内冷刀具优缺点)

导语：一种内冷刀具，可以达到300bar的水压，能吹断铁屑。机加工的最爱

Jetstream Tooling飞流刀具

山高刀具推出了全新的JetstreamTooling飞流系统，可使冷却液喷嘴将非常贴近切削区，并可在机床标准冷却液泵产生的压力下获得更好的效果，而无需使用更多高压泵。据了解，山高JetstreamTooling飞流刀具系统非常巧妙地在刀夹的旋转顶部压块（导流器）中放置了冷却通道。冷却液压力、流量和通道的小孔径均可促使猛烈的高速冷却液流轻松穿透并润滑紧靠切削刃后方的主要发热区域。在非常靠近切削刃的位置放置一个冷却液&34;，可以获得佳效果。这意味着系统喷嘴将冷却液喷流置于刀片前刀面切削区和切屑之间，有助于提升并折断切屑　　

新一代JetstreamTooling飞流刀具系统非常适合车削、割槽和切断加工，它为刀杆提供两个冷却液出口，一个直接朝向前刀面，另一个朝向刀片后刀面（即第二发热区）。位于下方的冷却液出口可为切削刃下方区域提供佳冷却。直接朝向刀片后刀面的冷却液出口是额外提供的，可使刀具寿命延长10%，并改善表面粗糙度。当刀具冷却液输送系统提供出色的冷却和优化的切屑控制时，制造商可以实现持续运营，并实现无故障、无人值守的加工。同样有益的是，它们还能提高车削速度和进给量，延长切削刀具寿命并改善零件的表面粗糙度，这些优势都要归功于先进的切屑控制。使制造商能够以更快的速度加工更多部件，从而提高生产率和盈利。

山高在实验室对钛合金工件进行了测试，采用一般冷却液冷却时，切削速度为40 m/min (130ft/min)，进给量为0.25 mm/rev (0.01ipr)，切削深度为2mm (0.08in)，加工节拍为5min。将高压冷却液输送系统应用于该加工时，测试结果发现，可提高切削速度至80m/min (260ft/min)，加工节拍减半，且刀具寿命延长一倍。

普通机床能提供0.4兆帕的压力液就是4 bar左右的压力。

目前稍微好的机床冷却液泵可提供20bar (290psi)至70bar (1000psi) 的压力，此压力范围足够用于刀具的高压冷却液输送系统，如山高Jetstream Tooling飞流刀具系统。该系统兼具多种功能，在同一系统内操作压力既可低至5bar (70psi)（可能会影响生产率），也可高达70bar (1000psi)，甚至达到350bar (5000psi) 的超高压。当压力在20bar (290psi)—40bar (580psi) 之间时，使用山高 Jetstream Tooling飞流刀具可显著提高生产率，能改善多种应用和不同工件材料的切屑控制，并且其性能随压力和流量 (l/min) 的增大而增强。70bar (1000psi) 的压力足够折断长切屑型粘性材料最难处理的切屑

由于山高JetstreamTooling飞流刀具系统解决了排屑问题，因此无需操作员干预就可实现持续无中断的生产过程。排屑时间不再纳入工序时间的计算。此外，山高系统的冷却液导流器枢轴允许机床操作员快速更换新的切削刃，确保冷却液始终处于准确位置。

其余厂商也有同样的刀具例如：

京瓷的高压内冷对应刀杆JCT系列

ISCAR 内冷式切断刀(JET-CUT)是伊斯卡DO-GRIP系列的高性能切断刀片

肯纳的KM4X™和 KM™高压内冷切削单元

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