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解读铸件的常见问题有哪些(解读铸件的常见问题和答案)

导语:解读铸件的常见问题

铸件十大不良现象及原因

一、 冷隔: 1. 现象:铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面,外观较为光洁。 2. 成因: 1)铁水浇注温度太低或浇注不足(浇不足) 2)模型设计中,如水口太小,入水慢。 3)浇注之铁水压力不足,薄壁处或拐角处铁水不易成形。 4)浇注分层,多次浇注。

二、 砂(渣)眼: 1. 现象:在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞,通常呈现不规整,深浅不一且内部较不光洁,无冷口现象。 2. 成因:1)铁水不干净,浇注时夹渣混入。 2)滤渣片下放时铲砂。 3)铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。 4)合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。 5)型砂性能不良(如:水分低,强度低等) 6)方案设计时入水太快易造成冲砂。

三、 掉砂: 1. 现象: 铸件洗砂后, 出现少量铸件多肉, 面积大小不一 (一般比砂眼大) , 有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。 2. 成因:1)造型压力不够。 2)铸型湿度不良。 3)模型拔模不良。 4)凹槽,内孔处射砂不实。

四、 粘板: 1. 现象:铸件出现大量之多肉,且同一模具位置较为一致,多在拐角不易 拔模处。 2. 成因:1)造型时,模板未预热。 2)分型液喷洒不良(或不适量) 3)模型拔模不良 4)铸砂稳定性不够,一般在较干时易粘板

五、 押入(挤砂) : 1. 现象:铸件表面上呈现落沉现象,边缘明显。 2. 成因:1)合模压力过大,造成铸型破裂,裂成的表面移动。 2)造模之参数选定不良等。 3)浇注后,不良异物重压铸件(铁水尚未凝固时) 4)砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。

六、 错模: 1. 现象:铸件之分型部位出现不吻合,或上下或左右移动。 2. 成因:1)正反板模型位置不统一。 2)DISA 跑偏。 3)砂型跑偏(漏铁水时常见)

七、 粘砂: 1. 现象:铸件表面参差不齐,粗糙。 2. 成因:1)铸砂性能不良。 2)离型液喷洒不良。 3)模板温度低于型砂温度。

八、 气孔: 1. 现象:铸件表面呈现数量不等的小孔洞,比砂眼小且深孔洞一般比砂眼 较为圆整。 2. 成因:1)型砂的透气型不好。 2)铁水与型腔之间的化学反应。 3)浇注时未满杯浇注,外界气体裹入。 4)铁水成分中微量元素超标。 5)浇注盆浇包预热不充分。

九、 缩孔 1. 现象: 铸件不完整, 出现深浅不一的大的孔洞或凹坑, 表面呈冷口现象。 2. 成因:1)材质不良(如生铁 CE 低等) 2)方案设计不合理。 3)浇注温度过高或过低。 4)砂型刚度不够。 5)涨模时易形成缩孔。

十、 打联(打裂) : 1. 现象:铸件表面的人为伤痕。 2. 成因:1)冒口去除方案不合理。 2)砸冒口方式不当。 3)铸件之间在洗砂时撞击。 4)人为扔铸件。

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