如何调整激光切割机的焦点位置(如何调整激光切割机的焦点大小)

导语：如何调整激光切割机的焦点？

首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：

1．打印方法：使切割头上下移动，激光束打印在塑料板上，以最小的打印直径为焦点。

2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。

3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。

其次，对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。

为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：

1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。

切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：

激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。

工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。

一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。

切削表面粗糙度Rz切削渣尺寸切削刃垂直度和坡度u切削刃圆角尺寸r条带拖曳量n

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