振动筛的结构和原理图解(振动筛的结构和原理图)

导语：振动筛的结构和原理图

　　振动筛通常由三部分组成：激励器，工作体和弹性元件。 (1)激励器：产生周期性变化的激励力使工作体产生连续振动。 常用的振动激励器是惯性，弹性连杆，电磁，液压或气动。 (2)工作体：筛箱。 (3)，弹性元件(弹簧)：包括隔振弹簧，主隔振弹簧和连杆弹簧。 (4)隔振弹簧的功能：支撑振动体，使振动体达到所需的振动，并减小传递到基础或结构框架上的动载荷。

　　振动筛的筛箱由钢板和钢焊接而成，或者用高强度螺栓焊接而成。 两侧的钢板通过带法兰的无缝钢管或钢连接。 屏幕框用屏幕或筛板固定。 根据不同的工作形式，激振器有两种安装形式：1.在筛箱的中上部; 2.在屏幕框的底部。 激振器是产生振动的主要部件，其布置将直接影响振动筛工作面的运动轨迹和掩蔽效果。

　　筛网是在振动筛网中影响很大的成员。 重要的是，该材料经过分类，脱水和去中间处理，因此它也是易损坏的部分。 屏幕的形状和布置直接影响筛选效果。 为了减少振动对基础的影响，振动筛通过弹簧的振动工作。 工作中产生的振动和噪音很大，造成环境污染。 布置合理的弹簧可以减少振动对地面的影响，并改善振动筛的使用。 质量，延长振动筛的使用寿命。

　　在不同类型的振动激励器的作用下，振动筛按照不同的轨迹振动，从而使物料沿工作表面移动并过筛。 当振动筛使用不同的运动学参数时，物料将根据不同的轨迹运动。 1.相对静止：材料随工作表面移动而没有相对移动。 2.正向滑动：材料与工作表面接触并沿传送方向移动。 3.反向运动：物料与工作表面接触并在传送方向上进行相对反向运动。 4，抛物运动：将物料抛在工作面上，沿工件前部抛物线运动。 使用相对于不同材料的不同运动轨迹来执行筛选。

　　这是振动筛分研究的重要组成部分。 在给定的振动强度下，振动筛振动，物料被抛掷或滚动到工作筛表面上，以获得具有一定动能的一定速度的物料颗粒。 动能越大，运动越激烈。 首先，克服筛子表面与其他材料之间的摩擦，并逐渐进入材料层的上层。 相反，小颗粒落下，靠近筛子表面和筛子开口。 在同一振动系统中，材料的动能与质量成正比。 材料颗粒尺寸的差异越大，动能间隙越大，因此材料可以在筛子表面上分层。 将到达筛子表面的小颗粒与筛孔进行比较后，小颗粒通过筛孔，较大的颗粒保留在筛子表面，从而实现粗，细物料的分离和分类。

　　从上述筛选过程的描述中，可以引入筛表面的振动强度和层的厚度直接影响分层效果。主要原因也是提高筛选效率的前提。 当确定振动量，偏心率，振动频率和弹性系数时，整个屏幕表面的振幅为恒定值。 在进料端，物料颗粒的粒度分布较宽，并且筛网表面传递给物料的动能损失严重。 因此，大量的材料没有足够的能量移动到筛子表面的中间，仅筛子表面的进料端很短。 在此范围内分层，物料也仅在1 / 4-1 / 2筛面范围内进行筛分，这不仅增加了进料端的筛分负荷，影响了筛分效果，还降低了物料的处理能力。 整个振动筛。 。

　　其后，随着细粒材料的分层，逐渐增大接近或大于筛表面的筛孔尺寸的材料，并且渗透效率迅速降低。 在普通的振动筛上，进料端的材料总是较厚，而出料端的厚度则较薄。 上述材料移动形式使得筛分量沿筛表面的长度的分布不均匀，导致筛表面的筛分能力降低，从而影响了振动筛的筛分效率和处理能力。

　　因此，理想的筛网运动形式为：在筛网表面的垂直方向上，进料端的振幅应大于在同一方向上的出料端的振幅; 沿着筛子表面的长度，物料移动速度从进料端开始降低。

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