公差与配合的基础知识(公差与配合查询软件)

导语：公差与配合

公差配合的选用不仅关系到产品的质量,而且关系到产品的制造和生产成本,选用公差与配合的原则应为:在保证产品质量的前提下尽可能便于制造和降低成本,以取得最佳的加工工艺和经济效益.

1.1术语及定义

1.1.1基本尺寸: 设计给定的尺寸.

1.1.2实际尺寸: 加工后测量出来的尺寸.

1.1.3公差: 所允许最大尺寸减最小尺寸之差,即指在加工制造中允许尺寸的变动量.

1.1.4公差带: 指代表上偏差和下偏差所限定的一个区域.(见技术手册)

1.1.5孔: 主要指零件加工及配合的内表面.

1.1.6轴: 主要指零件加工及配合的外表面.

1.1.7配合: 指基本尺寸相同的,相互配合的零件公差带之间的关系,如:孔与其上安装的轴公差带之间的关系有:间隙配、过盈配合…等.

1.1.8配合公差: 组成配合相互零件的公差之和(它是允许留有间隙或是尺寸过盈的绝对值).

1.2标准公差

GB/T1800.2-1998规定标准公差等级代号用符号IT和数字组成,例如:

公差符号 IT 12 公差等级

当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时可省略IT字母如:h12.从IT01到IT18随数字的增大公差等级依次降低.

1.3基本偏差

国标中对基本偏差的代号规定为:孔用大写字母A……ZC表示,轴用小写字母a……zc表示,各28个(详见手册基本偏差系列示意图),其中H代表基准孔的基本偏差代号,h代表基准轴的基本偏差代号.偏差代号规定如下:孔的上偏差ES;孔的下偏差EI;轴的上偏差es;轴的下偏差ei.

例如:轴的偏差以h为界,从a到h为上偏差,从j到zc为下偏差,根据轴的基本偏差和标准公差可以用以下运算式进行计算得出:

ei(下偏差)=es(上偏差)-IT(公差值)

es(上偏差)=ei(下偏差)+IT(公差值)

1.4标准公差与配合的选用

1.4.1在机械加工行业中,车、铣、刨、磨等机加工行业中的公差选用:

配制件为轴,根据巳确定的配合公差选取合适的公差带,例如: f7

此时其最大的间隙量为0.355mm,最小间隙量为0.145mm(可通过机械手册上的公差表查到),于是在图上标注为:Φ3000

1.4.2优先配合说明

在图样上用代号MF(优先配制),借用基准孔的基本偏差代号H或基准轴的基本偏差代号的排列顺序来表示对零件加工的优先保证项目或尺寸.

如: Φ3000 H6/f6 MF (表示先保证的尺寸工件为孔)

Φ3000 F6/h6 MF (表示先保证的尺寸工件为轴)

1.4.3以上所述的加工工件的方法或是标准基本上适用机加工与铸造等方面,与工厂生产实际运用有所不匹配,工厂目前所选用的是GB/T 1804-92 m级(一般公差及线性尺寸的未注公差)为中等级,适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸.

1.4.3.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级,线性尺寸的极限偏差数值见下表:

例如:在加工19”型材机柜横梁,有如下几个尺寸.

总长441/-0.5 图面上的巳标公差应优先保证

折弯高度12(未注公差) 那么我们制造时选用的标准应与尺寸

分段>6~30对应的m级为:±0.2.

宽度50(未注公差) 如上制造选用:±0.3.

1.4.3.2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见下表:

1.5形位公差代号及其注法

本文内容由小舻整理编辑！