物料需求计划管理制度范本(物料需求计划管理制度及流程)

导语：物料需求计划管理制度

物料需求计划管理制度

第一章 总则

第一条 目的。

规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

第二条 适用范围。

本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

第三条 权责单位。

1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。

2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。

第二章 权责划分

第四条 责任部门。

生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。

第五条 配合部门。

1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。

2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3．生产部提供主生产计划。

4．技术部提供产品用料明细表。

5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

第三章 物料需求计划编制步骤

第六条 确定产品总需求量。

业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。

1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。

2．该期间的预测订单量。

3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。

第七条 确定产品实际需求量。

根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。

实际需求量＝总需求量—库存数量

第八条 确定生产计划。

生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。

1．产能负荷分析。

2．产销平衡。

3．中日程生产计划与细部生产计划。

第九条 分解出物料清单。

生产部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量

第十条 区分物料ABC项目。

1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。

（1）占总金额60%～70%的物料为A类。

（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。

2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。

第十一条 确定物料实际需求量。

根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。

物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率）

第十二条 决定物料净需求量。

A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。

物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量

第十三条 确定订购数量及交期。

根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。

1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。

2．交期以使预计库存数量少为原则来确定。

第十四条 填写并发出物料计划性订货通知。

1．物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。

2．订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。

订货日期＝预计物料交期－采购前置期

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