uv油墨固化原理(uv油墨固化剂怎么使用方法)

导语：UV油墨固化过程中20个经典问答，你知道吗

UV烤版学问知多少？

UV烤版的目的：

1. 强化印版印纹层抵抗UV油墨与洗车水的侵蚀

2. 只有偶氮盐类涂层适合烤版，卤化银类版不可

烤版前需涂布烤版液的目的：

1. 保护非印纹铝版表面的抗氧化层，不会在烤版高温下被破坏

2. 可通过冲版机涂胶系统来涂布或用手工涂布

3. 烤版液涂布必须均匀, 不留任何针孔

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烤版控制与要求：

1. 烤版温度：220-250℃, 烤版时间: 5-8分钟

2. 烤版机要求：直立吊挂式比平面抽屉式好

3. 热风式烤版系统，比直热式容易控制温度均匀

4. 必须预热，温度达标后才挂入印版

5. 靠版机必须设计烤版温度均匀，非常重要

6. 近来印版厚度逐渐变薄, 烤版温度需酌减, 避免印版烤后起浪变形

7. 可通过检查烤版后颜色与起浪状态，来判断烤版质量

烤版后清洗：

1. 可通过冲版机二次显影, 去除烤版液, 毛刷状态与压力是关键

2. 使用专用清洁液擦净版面非印纹部分的烤版液

3. 印纹部分的烤版液不可清洗过头,破坏版面印纹层

4. 清洁液必须用清水冲洗干净，残留的清洗液也会造成版面起脏

5. 均匀涂布优质版面保护胶

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烤版故障分析与处理：

1

版面颜色不均匀

烤版液涂布不均匀

烤版温度不均匀

2

版面局部起脏

原印版感光层残留未洗净

烤版液涂布不均匀，版面留有针孔，高温造成版面抗氧化层破坏

烤版温度过高，破坏了铝版的抗氧化层

非印纹部分的烤版液残留未洗净

清洁液残留版面未洗净

3

版面起浪不平整

烤版温度过高

烤版机温度不均匀

烤版后冷却过快 （烤版后不宜立即冲冷水或使用较冷清洁液）

4

版面局部印纹不沾墨

印纹部分的烤版液或清洗液未清洗干净

5

印版耐印力突然变差

烤版温度或烤版时间不足

最初显影过头，印纹部分的感光层变薄

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