数控冲床加工的误差分析方法(数控冲床加工的误差分析怎么写)

导语：数控冲床加工的误差分析

如今数控冲床的标称冲压误差为正负0.1mm，但在实际生产过程中，加工出来的产品精度却达不到正负0.1。针对此问题作以下简单分析。

1、机床定位误差

由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有：

(1由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性，但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。

(2由丝杠产生的反向间隙误差；

(3由x、y轴导轨不垂直产生的误差；

(4由功率步进电机失步、过冲产生的误差。

2、转塔工位误差

由上下转塔不对正产生的误差主要有：

(1)上下转塔偏心。

(2)上下转塔工位中的定位块磨损。

(3)下转塔工位不平。

在长期加工中，因个别铁屑、料尾巴被带入下转塔，而在安装下模时不注意清理下转塔工位，导致冲压时下模压着铁屑等将下工位打得凹凸不平。

3.夹爪松脱误差

由于编程路径不理想或者模具磨损，导致冲压过程中上模带料，使夹爪轻徽松脱而没有发现。

4.模具误差

(1)模具偏心。

(2)模具直线精度不够。

(3)模具上的定位块磨损。

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