fmea的好处分析(fmea的目的是对产品和过程的完善他的重点在于)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚谈一谈对FMEA的理解的相关问题？那么关于fmea的好处分析的答案我来给大家详细解答下。

FMEA是质量五大工具之一，中文叫做失效模式和效果分析。它通常分为DFMEA和PFMEA，DFMEA是指设计FMEA，而PFMEA是指过程FMEA（还有个SFMEA系统FMEA，用的较少）。

一般情况下DFMEA的负责人是产品设计工程师，而PFMEA的负责人是制造工艺工程师。但不能狭隘地理解为就是这两个岗位人的事情，编制FMEA是一个团队的事情，是需要各个部门一起讨论分析，这样做出来的FMEA才有意义，才能对实际产品和过程开发起到指导意义。

编制FMEA的思路应该是怎么样的呢？在笔者看来，必须弄清楚该步骤工序或零件的功能是什么。以PFMEA来举个例子，xiedao某个加工工序是要将孔的尺寸加工10.2-10.5mm，那么失效的模式就应该是孔的尺寸＞10.5mm和＜10.2mm，分析产生这两种结果的原因。在分析的时候需要注意下，需要默认来料的合格的（不然分析起来没完没了，而且没有干活）、检测孔用的卡尺是校验过得（没校准的量具是不能用于现场的）、人员是经过培训合格上岗的（不能分析出造成这个结果的原因是没有培训，而可以分析目前培训考核方式不完善，需改进）。

FMEA中的S代表严重度，很多人在填严重度的时候很随意，其实严格地将严重度在产品设计的时候就已经决定了。后续不论采取任何措施都不能降低严重度，除非更改产品，应该划分的方向就是从外观舒适性、使用方便性、功能完整、安全法规逐渐升高。O代表的是频度，指的是失效模式发生的概率，手册上的从量化的角度评价，也就是看PPM。D指的是不可探测度，从检测手段的维度来评价，防呆防错是最好，在线机器检测也可以，人工控制也行，就是得分不一样。

FMEA一定是一份活的文件，活是什么意思，就是要时时更新，一旦发生新的失效，及时放进FMEA中，FMEA会越写越厚，而开发生产的风险却会越来越低。做的好的企业FMEA就像一本书，是企业的财富，而差的企业FMEA就是几页纸，用来应付客户和流程。​

以上是笔者的一些浅略见解，不知各位看官怎么想？

温馨提示：通过以上关于谈一谈对FMEA的理解内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。