道路破损修补施工工艺流程(道路破损修补施工工艺有哪些)
导语：道路破损修补施工工艺
施工工艺
（1）道路修补工艺 ：画出需要修补的轮廓线（均为规则矩形） →使用马路切割机进行切割出来，切割深度至水稳层 →凿毛处理 →钢丝刷刨刷，清除松散块 →使用风力灭火机清理碎屑、灰尘 →注水刷洗 →浇筑砼→养护→切缝→清理现场排水沟盖板修复工艺： 破损盖板拆除 →排水沟清淤 →排水沟侧壁凿毛处理→清理碎屑 →模板制作安装 →钢筋绑扎 →清理灰尘 →预埋泄水孔→浇筑砼 →养护→模板拆除
2、混凝土的摊铺
（1）混凝土采用混凝土罐车进行浇筑，一次性浇筑混凝土作业完成。混凝土罐车随着路面纵向的延伸而随时移动混凝土罐车。
（2）混凝土采用商品混凝土。由混凝土罐车运至需修补道路位置，将混凝土卸入以清理好的坑槽内。
（3）当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
(3) 模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
(4)在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。
3、混凝土的振捣
（1）在混凝土浇筑过程中， 要对混凝土进行振捣， 以保证混凝土密实。
（2）混凝土表面提浆（采用振动棒振捣）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。
（3）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
(4) 混凝土振捣后，采用 4 米或 6 米的铝合金刮杠进行细致找平 6-8遍，找平后待混凝土凝结到一定强度后进行抹面、拉毛。
4、混凝土的抹光
（1）混凝土整平、振实后，静停 2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉 5mm。 （2）抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
（3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实， 每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
（4）若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
（5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
（6）平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查， 以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
5、混凝土的拉毛
根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用板刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约 0.6-0.8mm。 6、养护
（1）面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的 80℅以上停止养护，一般不少于 14 天，正常保养周期 28 天，时间越长越好。
（2）绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。
四、道路裂缝修补：
清除缝内的杂物 →液化气喷灯对裂缝进行烘干 →热沥青注入缝内
1、免开槽直接灌缝（裂缝大于 10mm） （1）清除缝内的杂物及尘土（用大功率风力灭火机清理碎屑尘土，并用水车注水清洗）
（2）使用液化去喷灯对裂缝进行烘干，保证裂缝内干燥
（3）将加热到要求温度的热沥青注入缝内，控制热沥青的灌注量，如在气温较高的季节应略高于路面，气温较低的季节应略低于地面
2、开槽灌缝（裂缝小于 10mm） （1）沿着裂缝位置对裂缝进行开槽处理，开槽宽度最少为 1.2cm，开槽深度范围为 1.2-cm宽度比最好控制在 2:1 以内
（2）除去已松动的边缘部分（利用钢丝刷对剥落部分进行处理）
（3）清除缝内的杂物及尘土（用大功率风力灭火机清理碎屑尘土，并用水车注水清洗）
（4）使用液化去喷灯对裂缝进行烘干，保证裂缝内干燥
（5）将加热到要求温度的热沥青注入缝内， 并按要求将所开的灌缝填满填实
（6）为了能提前对施工路段开放交通， 减小因施工作业产生的交通压力，在热沥青上撒上少量的砂子或者细骨料，防止粘轮，以提前开放交通
五、养护
1、提高成品质量保护意识， 明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明
确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对成品维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护， 其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为 7 天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到 1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护 7 天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
7、雨季施工时，准备格构式的轻钢移动式混凝土防护棚， 来保证工期、质量的顺利完成。
六、质量控制及验收标准
1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为 2 米靠尺和楔形塞尺。
7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于 7天。
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