如何提高中频炉炉衬材料的耐温性能(如何提高中频炉炉衬材料的耐温性呢)

导语：如何提高中频炉炉衬材料的耐温性

　　教你如何提高中频炉炉衬的耐温性

　　1、筑炉时去掉云母纸。

　　2、对筑炉用水晶石英砂进行处理。

　　3、手选：主要去除块状物及其它杂质。

　　4、磁选：必须完全去除磁性杂质。

　　5、干式炉衬材料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃-300℃，保温4小时以上。

　　6、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为1.1%-1.5%。

　　7、炉衬材料的选用及配比。

　　8、炉衬材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

　　9、配比：炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

　　10、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

　　11、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4-6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

　　12、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

　　13、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

　　(1)、烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。

　　(2)、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。

　　(3)、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

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