斜盘式轴向柱塞泵的结构要点是什么(斜盘式轴向柱塞泵的结构要点)

导语：斜盘式轴向柱塞泵的结构要点

1.滑履结构

各柱塞以球形头部直接接触斜盘而滑动。柱塞头部与斜盘之间为点接触，因此被称为点接触式轴向柱塞泵。泵工作时柱塞头部触应力大，极易磨损，故一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑履，改点接触为面接触，而且各相对运动表面之间通过小孔引入压力油，实现可靠的润滑，大大降低了相对运动零件表面的摩擦磨损，有利于泵在高压下工作。

2.中心弹簧机构

柱塞头部的滑履必须始终紧贴斜盘才能正常工作，因此在每个柱塞底部加一个弹簧。但这种结构中，随着柱塞的往复运动，弹簧易于疲劳损坏。改用一个中心弹簧，通过钢球和压盘将滑履压向斜盘。从而使泵具有较好的自吸能力。这种结构中的弹簧只受静载荷不易疲劳损坏。

3.缸体端面间隙的自动补偿

缸体紧压配流盘端面的作用力，除弹簧的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比弹簧率大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受力紧压着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿，提高了泵的容积效率。

4.变量机构

在变量轴向柱塞泵中均设有专门的变量机构，用来改变斜盘倾角的大小以调节泵的排量。轴向柱塞泵的变量方式及其变量机构的结构形式有很多种。

5.通轴与非通轴结构

斜盘式轴向柱塞泵有通轴与非通轴两种形式。非通轴型轴向柱塞泵，其主要缺点是要采用大型滚柱轴承来承受斜盘施加给缸体的径向力，受力状态不佳，轴承寿命较低，且噪声大，成本高。

通轴型轴向柱塞泵简称通轴泵与非通轴型泵的主要不同之处在于:通轴泵的主轴采用了两端支撑，斜盘通过柱塞作用在缸体上的径向力可以由主轴承受，因而取消了缸体外缘的大轴承，该泵无单独的配流盘，而是通过缸体和后泵盖端面直接配油。在泵的外伸端可以安装一个小型辅助泵（通常为内齿轮泵)，供闭式系统补油之用，因而可以简化油路系统和管道连接，有利于液压传动系统的集成化，这是近年来通轴泵发展较快的原因之一。

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