焊接预热和后热(焊接预热的目的是什么)

导语：焊接过程中不可小视的预热、后热及焊后热处理

预热的目的

1.降低焊后的冷却速度。2.减少淬硬倾向，防止裂纹产生。3.减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力。

预热应用的范围

对淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热；对于铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不能进行预热。

预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。

加热范围：一般在坡口两侧各75～100㎜范围内应保持一个均热区域。测温点应取在热区域的边缘。对于对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍。

后热

（焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相同的作用)

1.消H处理：焊后立即将焊件加热到250～350。C范围，保温2～6小时,后空冷。

2.目的：加速焊缝金属中H的逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含H 量，防止冷裂纹的产生。

3.应用范围：焊件若不能立即热处理而焊件又必须及时除H时，则需即使作消H处理。

焊后热处理

含义：将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法

作用

1.降低焊接残余应力；

2.软化淬硬部位；

3.改善焊缝和热影响的组织和性能；

4.提高接头的塑性和韧性；

5.稳定结构的尺寸。

常用焊后热处理的方法

整体加热处理：将焊件置于加热炉中整体加热处理，可以得到满意的处理效果。焊件进行进炉和出炉时的温度应在300。C以下， 300。C以下的加热和冷却速度与板厚有关。应符合以下要求：

对于厚壁容器，加热和冷却速度为50～150℃ /h,整体处理时炉内最大温差不得超过50 ℃ 。如果焊件太长需分成二次处理时，重叠加热部分应在1.5m以上。

局部热处理：对于尺寸较长不便整体处理，但形状比较规则的简单筒形容器、管件，可以进行局部处理。局部处理，应保证焊缝两侧有足够的加热宽度。对于筒体的加热宽度与筒体半径、壁厚有关，按下式计算。

例如，对于直径为1200mm，壁厚为24mm的筒体环焊缝局部热处理时，以焊缝为中心的600mm范围内，都要加热到规定的处理温度。

一般在下列情况要考虑焊后热处理

1.母材金属强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的普通低合金钢。

2.处在低温下工作的压力容器及其它焊接结构，特别是在脆性转变温度以下使用的压力容器。

3.母材金属强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的普通低合金钢。

4.处在低温下工作的压力容器及其它焊接结构，特别是在脆性转变温度以下使用的压力容器。

5.承受交变载荷工作，要求疲劳强度的构件。

6.大型受压容器。

7.有应力腐蚀和焊后要求几何尺寸较稳定的焊接结构。

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