常见几种模具抛光方法可达到的抛光效果对比图(模具抛光手法)

导语：常见几种模具抛光方法可达到的抛光效果对比

很多朋友都知道，进行模具抛光就是为了更好的得到光洁的模具表面效果。同时，也有很多朋友都知道不同的模具抛光方法得出的抛光效果也是不一样的。小编参观东莞模具抛光厂天铁五金后发现，在不同的模具抛光方法中，机械模具抛光可达到的抛光效果也是比较好的。而为了更好的帮助大家对不同抛光方法的认识，小编就根据天铁五金不同的抛光工艺达到的模具抛光效果(即模具表面粗糙度)数据为大家做简单的直观数据对比展现。

在模具抛光工艺中，常见的模具抛光方法主要有机械抛光、化学抛光、电火花超声复合抛光、磁研磨抛光、电解抛光等方法。这些方法在模具抛光工艺中能达到的抛光效果也是不一样的。

当使用机械抛光时，在经过粗抛、半精抛、精抛等抛光程序后，模具表面粗糙度可达到Ra0.008 μm，这是可以达到镜面级别的抛光方法，因此多用于光学模具抛光工艺中。

当使用化学抛光时，在经过各种溶解后模具表面粗糙度一般可达到Ra10 μm。这种抛光工艺一般在钢铁零件抛光工艺中比较常用。

当使用电火花超声复合抛光时，由于是由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，因此这种抛光方法一遍可以迅速降低模具表面粗糙度，一般可达到1.6 μm。这种抛光方法在钣金切割后的抛光工艺中较为常用。

当使用磁研磨抛光时，由于是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，再通过磨料刷进一步对工件磨削加工，因此这种模具抛光方法得到的抛光效果一般也比较好，经过磁研磨抛光后，模具表面粗糙度一般可达到Ra0.1 μm。

电解抛光效果一般是由抛光液决定的，所以我们很难判断其具体的抛光精度效果，但可以肯定，电解抛光得到的抛光效果一般也是比机械抛光、磁性磨料抛光效果差的。

小编希望通过上述的介绍，能为大家了解模具抛光有个更加直观的认识，而未来小编还会与大家一起来探讨关于模具抛光的其他知识，请大家继续关注小编的分享。（伦礼师）

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