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磨镁合金用什么切削液比较好呢(磨镁合金用什么切削液比较好一点)

导语:磨镁合金用什么切削液比较好?

切削液在镁合金切削加工过程中,磨加工过程中起到冷却,润滑刀具和工件的作用,同时可以清洗镁合金加工过程中产生的切屑,磨屑和油泥等,起到防锈作用。

1、镁合金油基型切削液又称为切削油,润滑、防锈性能良好,但是冷却、清洗性能差,用于镁合金切削时易导致切屑粘刀,甚至发生燃烧博按照,所以目前很少使用。

2、镁合金乳化液具有良好的润滑性,价格低,但是抗菌性差。在镁合金加工使用过程中,其冷却性能查,不能有效降低温度;易沉淀导致刀具粘粘,产生细菌有气味。清洗性能差,容易划伤工件表面。

3、镁合金半合成切削液介于乳化和全合成之间,其性能类似乳化液,冷却性和清洗性差,切削过程中,镁合金与水反应产生大量的镁离子,导致切削液失稳,加工性能下降等不良现象。

4、镁合金全合成型切削液不含基础油和乳化剂,冷却性能好,能迅速降低切削区温度,降低刀具磨损;表面活性成分含量高,清洗性能良好;稳定性能良好。

鉴于以上镁合金切削液的特点,镁合金加工过程中,根据需要应该选择全合成型切削液。

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