寻求优方式解决问题的方法(寻求优方式解决问题的关键)

导语：寻求最优方式解决问题

不接单？得倒闭！得失业！

在制造行业每天都遇到各种各样的问题，每个一个问题都要深思熟虑，寻求最优方式解决问题处理问题。

产品超制程能力，自己不接单就没有事情，工厂难于运转，面临倒闭，工人面临失业，接了单就得解决各种各样遇难杂症。

外层某型号首件同一板件蚀刻不净及线幼并存：

线幼

蚀刻不净

切片分析蚀刻不净pcs铜厚28-34um,正常pcs铜厚20-22um,MI要求铜厚22+-3um,为电镀铜厚偏厚导致，前处理来料需管控铜厚，此板工作稿线距较小；涉及板件需电镀全测区分

异常切片铜厚34.87um

正常位置铜厚为20.37um

区分铜厚重新做首件确认依然蚀刻不净及线幼并存，不可批量生产，待重新调整

蚀刻不净

线幼

蚀刻不净

针对异常板件电镀全测铜厚，对外层资料优化非指定线宽手工动补0.2~0.3mil,保证最小间距43um基础上调整出LDI临时资料，跟进蚀刻速度5.65m/min，蚀刻上压1.8kg/cm2，下压3.2kg/cm2，GBL朝下，试板10pnl先做2pnl首件扫描有1块板板边有局部毛边，1块正常

切片分析正常板铜厚20-22um,毛边板铜厚25um，测量阻抗和线宽均无异常，剩余8pnlAOI扫描局部板件有毛边，品质确认按此参数先生产200pnl，继续跟进中

试板NG，根据线幼问题手动优化资料，请将机台旧资料删除，在服务器调取新资料先曝光5PNL做首件确认，第一.二批线小，蚀刻不净

试板NG，开会商讨小批量试板100pnl到外Aoi确认不良率，外层aoi检修100PNL有93PNL存在毛边/及个别位置线细情况，抽查确认线细部位大于30um

小批量试板NG，改变蚀刻放板方式，从横着放改为竖着放板，蚀刻速度用6米确认首件线宽、阻抗、扫描均合格，安排小批量试板

外Aoi随机选取20pnl统计良率：T 面SET良率为87%，主要缺陷为19处开路、14处异物残铜、三角擦花11处；B 面SET良率为92.5%，主要缺陷为11处异物短路、11处擦花、3处残铜

在检修过程发现有部分长毛边大的有些可以走板，有些严重⭕️ 出来统一处理；也有线幼的，取异常位置测量线宽12-24um，已通知报废。

线幼

线幼位置切片确认铜厚为18um

试板100pnl主要报废为线幼的130pcs，擦花27pcs，开路16pcs

综合上试板跟进：

此型号必定牺牲一定数量报废，同一板件铜厚不均匀，保证不线幼必定会蚀刻不净，保证不蚀刻不净必定会线幼，因此从全局考虑牺牲线幼

在线还有很多板件需注意：

1）生产部是否竖着放板生产

2）关注首件良率批次，如开路缺口多、曝光不良、偏孔等问题

3）如有单边线幼或者毛边需评估生产

4）此板有多种铜厚状态的，一个一个分开生产，不要混在一起，否则前面的努力都白费了

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