包装袋常见质量问题及热门生产问题解答全面解决(包装袋质量问题造成损失责任)
导语：包装袋常见质量问题及热门生产问题解答，全了
1、复合包装袋对镀铝薄膜的外观质量要求？
铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。
镀铝薄膜的外观检验主要包括如下方面的内容：
针孔（溅射点） 镀铝时如蒸发舟的温度控制不良或送丝点的位置不好等情况会造成铝液发生溅射，如溅射的铝液达到薄膜上会在薄膜上形成小的针孔，镀铝薄膜上的针孔过多会造成薄膜阻隔性能的下降。一般情况下允许镀铝薄膜的针孔数量为2～3个/m²。
镀空线（轨道线） 用缠绕式真空镀铝机生产镀铝薄膜时，如基材薄膜在蒸镀区有皱折，则折叠在里面的薄膜就不会有铝层附着，从而在镀铝薄膜上形成线状的铝层较浅的区域被称为镀空线。镀空线主要在CPP、PE等性质较软的基材薄膜上产生。
镀铝面刮伤（划痕） 这种现象主要是由于镀铝薄膜在运转过程中，镀铝层被导辊上的异物损伤造成。
2、LDPE吹塑薄膜厚度不均匀的原因？
模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚。
模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均。
冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象。
吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制。
牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
3、LDPE吹塑薄膜的热封性差的原因？
故障原因：
露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低。
吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：
调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。
吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
4、LDPE吹塑薄膜表面粗糙、凹凸不平的原因？
故障原因：
挤出温度太低，树脂塑化不良。
挤出速度太快。
解决办法：
调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好。
适当降低挤出速度。
5、镀铝薄膜表面出现褐色条纹的原因及解决办法？
其原因及解决方法：
真空度低 清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。
薄膜释放气体 薄膜预干燥；延长抽真空时间。
喷铝过多 提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
蒸发舟内有杂质 清洁蒸发舟及热屏蔽板。
蒸发舟老化 更换蒸发舟。
6、镀铝薄膜表面出现孔洞原因及解决办法？
其原因及解决方法：
蒸发舟内铝料太满 降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
真空室内蒸发舟之间出现短路 排除短路。
真空室内杂质飞溅 清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
7、镀铝薄膜表面出现拉伸现象原因及解决办法？
其原因及解决方法：
基材张力太大 调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。
冷却系统工作失常 检查冷却系统，并排除故障。
蒸发舟温度太高 降低蒸发舟加热电流，提高车速。
8、镀铝薄膜在储存运输使用过程中应注意的事项？
镀铝薄膜其表面的铝层极易受潮或着水氧化，因而在复卷过程中控制好环境相对湿度，防止将水蒸气卷入膜内。
要包装严实，在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。
9、设计细小文字时应注意的问题？
一般电雕制版工艺对4Pt以下的小文字无法达到清晰效果时，应改设计在4Pt以上，以防止印刷时阳字变粗，阴字变细或糊死。
对于独立细线条的宽度也不宜太细，一般应大于0.2mm。若采用激光雕刻，则可制作2Pt左右的清晰小字，可用于一些特殊的防伪标记等产品。
有的活件制作的版辊是大面积实地色上有反白小字，则需与客户沟通，说明凹版电雕的实地深度与其设计的反白小字两者不可兼得，保证了实地密度，则反白小字肯定不光滑，看起来不够清晰。
反之，小文字清晰，往往就无法保证有足够的实地深度。
凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字)，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影现象。
细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。
10、金银色在设计时应注意的问题？
一般来说，主要在实地部分或者色块上应用金、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。
在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力。
如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果。
在塑料薄膜复合里印工艺中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔或镀铝膜，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。
在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，能够保证金属色泽。
如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。
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