数控车床对变频器的要求有哪些(数控车床对变频器的要求高吗)

导语：数控车床对变频器的要求

数控车床

数控车床在加工一些工件时，特别是低速粗加工的重切削情况下，要求能在低速运行下输出较大的力矩，对变频器的要求就是低频力矩大。

　　机床加工工件，大多数要求挑选最经济的加工速度，在此速度下加工时，才能发挥机床和刀具的最大效益。一方面，跟着工件的大小、资料性质、要求的尺度精度、外表粗糙度以及所用刀具的不同，最经济的切削速度亦不相同，另一方面，机床的快速进刀、快速退刀和对刀调整等辅佐工作的调整也需要不同的运动速度，因而就有必要确保机床能在不同的速度下工作，以适应不同的加工工艺，这就要求变频器有较宽的调速规模。一般较低的要求为：1：100，高的要求为1：1000或以上。速度精度的要求一般要求静差度小于5%，更高的要求为1%以下，如果速降过大，则加工的质量就会受到影响，如光洁度就不好。

　　确保机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间最短为方针的最优加减速操控规律能使机床更好地满意高精度加工要求，特别是在高速加工中，加减速功用显得尤为重要。数控系统加减速操控功用是指数控系统有程序预读功用——能“预测”加工方向的未来改动并调整运动速度使之符合编程外表要求；在被加工外表形状（曲率）发生改动时及时采纳改动进给速度等措施以避免过切；当刀具切入工件时，数控系统能够根据需要主动降低进给速率，因而，数控系统加减速操控功用可使工程师在编程进给速率时只需用最高加工速度，数控系统能主动根据工件概括调整实际速度，可大大节约加工时间。在cnc装置中，为了确保机床在起动或中止时不产生冲击、失步、超程或振动，有必要对进给电机的频率或电压进行加减速操控，即在机床加快起动时确保加在电机上的频率或电压逐渐增加，而当机床减速中止时确保加在电机上的频率或电压逐渐减小。这些应用要求变频器的加减速快，以应对速度的迅速改动。

　　综上撰述，数控机床对变频器要求：

　　1、调速规模宽，低频力矩大；

　　2、速度操控精度高；

　　3、加减速快，刹车效果好；

　　4、适应金属加工金属粉尘多、油雾大的环境。

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