压铸薄壁件模具设计经验分享怎么写(压铸薄壁件模具设计经验分享总结)

导语：压铸薄壁件模具设计经验分享

设计总结：

1，模具设计前，一定要优化好3D图结构。

2，薄壁件产品，一定要控制好模具温度，尽可能达到热平衡。

3，内浇口设计要使用产品充填时间最短的原则。

4，薄壁位置尽量靠近浇口，更有利于成型。

5，薄壁件产品易变形，流道位置不能离产品太近。

6，薄壁件产品有变形量大的特点，需选择合理的材料，与客户沟通。

7，内浇口设计尽量从壁厚处注入铝液，确保流量的同时使得充填更加顺畅，充填角度一定要控制好，避免造成严重冲蚀粘铝。

8，设计要考虑产品位置的充填速度及到对向末端的直线距离，思考对产品成型的影响因素。

9，鉴于薄壁件的充填速度，要考虑产品跑料的可能，模具设计时要规避。

10，尽量用切边模冲去浇口和渣包，产品变形较大时可以通过切边的方式起到整形效果。

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