浮筒液位计故障及处理(浮筒液位计的工作原理)

导语：仪表故障分析——浮筒液位计故障分析

1、 浮筒液位计故障分析

故障现象 测量汽包液位的浮筒液位计,在正常使用中突然指示满刻度,检查气源,压力不高,测量板和调节板上的各零部件均无任何损坏和变形,管线无松动和脱漏。把液全排后,零位偏低,重新调整好零位后开表,发现液位上升到正常标准液位的指示后,稍一停顿,又在很短时间内上升到表针指示最大。

故障分析与处理 把浮筒液位计拆下,用水校验、发现浮筒的零位、中间和满刻度均很准确,且整个刻度范围线性很好,但装回现场开表后,液位计指示到以前标准位置50%后,停留约 10min后,指示又上升到满刻度。在现场又重新检查测量,又排污检查和开表多次还是很快指示最大，所以确定浮筒有问题。重新把浮筒拆下校验，但从校验结果中又未发现任何问题，怀疑浮筒漏也不可能、因浮筒一漏水，就改变了浮筒的重量和浮力，会引起线性不好。把浮筒法兰拆开,发现浮筒、扭力管完好,无漏和变形之处。最后发现十字簧片底部有微小裂纹,换上了新十字簧片,校验合格后,装到现场,解决了问题。因浮筒的位移只有约1/100mm,所以浮筒受到正常高度液位的浮力后、由于簧片弹力减少,浮筒向上的位移量肯定要大于几丝的距离，扭力管转动的角度比簧片正常时要大得多，此类似于动圈的游丝由于环境温度升高、引起弹力减小,而使表的指示温度增高一样,但这种升高又被磁铁的温度升高而使表的指示降低所补偿。这也就解释了浮筒刚排完污开表时指示在标准位置稍停瞬间后又立即指示最大的原因所在。

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