罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法是什么(罗茨鼓风机异响怎么修)

导语：罗茨鼓风机损坏的原因及解决方法

介绍罗茨鼓风机齿轮损坏的原因及解决方法

如何处理罗茨风机运行中排风系统调整失误：

风机运行时，由于以下原因，经常出现排气系统调整失误。

1.气压表故障，闸阀故障或卡住，无法根据需要调整流量和压力。此时，应修理或更换气压表和闸阀。

2.由于流量需要减少或管道堵塞，流量急剧减少或停止，使风机在不稳定区（即飞行区）工作，导致反向反击风机转子。此时，应根据情况采取措施。如果系统需要减少流量，可以打开旁路阀或减速：如果系统管道堵塞，应清理管道。

轴承箱局部振动的原因及解决方法：

这种局部振动现象主要发生在轴承箱等活动部位，身体振动不明显，与速度无关，偶尔有尖锐的冲击声或噪音，原因如下：

1.轴衬或轴颈磨损使间隙过大，轴衬与轴承箱之间的筋力过小或间隙松动。此时，应补充焊接轴衬合金，调整垫片或刮擦轴承箱的中间表面。

2.转子叶轮、连轴器或带轮与轴之间松动。此时，应轴与叶轮、连轴器或带轮的接触面，并再次匹配键以拧紧。

3.连轴器的螺栓松动或移动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时，应拧紧螺母。

罗茨鼓风机齿轮损坏的原因及解决方法:

1.齿轮轴的核心安装不正确。减速器大齿轮轴和风机轴、减速器小齿轮轴和电机轴不同心，或两个齿轮安装不平行，会导致减速器振动。如果不同心误差较大，齿轮运行不稳定，振动强烈，齿轮表面严重损坏：如果两个齿轮不平行，齿轮运行会产生局部“整劲”严重时，轮齿会断裂。出现上述现象时，应检查两个齿轮的平面度和接触面，并对连轴器进行找平和校正。

2.齿轮各部分间隙不正确，包括轴承间隙、两齿轮啮合侧间隙和项间隙。这些间隙必须调整到要求的范围内。正确调整间隙会使齿轮运行稳定，无噪音；如果间隙太大，齿轮会摇晃和撞击，特别是启动时；间隙过小时，会使运行噪声、轴承温度高、运行不稳定。

3.润滑不良也是齿轮过早损坏的原因之一。如果润滑油量过低，齿轮无法抛油，会损坏齿面，产生噪音；相反，过多的润滑油会增加轴承温度。如果润滑油中杂质较多，特别是铁屑等硬物质，会破坏齿面或断裂齿轮。因此，润滑油应保持清洁，并定期更换。

4.齿轮锻造或传输质量差、热处理不当、加工质量粗糙、风机运行不稳定等，会降低齿轮强度，或使齿轮过早磨损。此时，应更换新齿档或修理齿轮。

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