硅胶按键不良的几种经典解决办法是什么(硅胶按键失灵)

导语：硅胶按键不良的几种经典解决办法

硅胶按键不良产生的原因及应对措施

硅胶按键不良现象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清理干净模具再打导电粒。

5、导电粒脏清洗导电粒。

硅胶按键不良产生原因及应对措施

硅胶按键不良现象之色KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

2、打色KEY时﹐色KEY反转打完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

3、打色KEY时掉落，补错教导补色KEY时检查。

硅胶按键不良现象之溢胶

1、两种生料位置不当：应调整两种生料的互相位置

2、某种生料量过重：适当减少这一种生料重量

3、排料前模具已有某种杂料。

适当减少排气距离、次数及合模速度(如低排气)解决﹐还可以出薄料成型。

1、导电粒漏放：排料前应检查导电是否放齐。

2、产品KEY较高：导电尺寸偏小适当减少排气距离﹐用低压排气﹐少喷水。

3、导电穴浅﹐合模时导电被料用铁氟龙辅助排料。

硅胶按键不良产生的原因及应对措施

硅胶按键不良现象之脱斗

1、模具温度不适当适当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间不足适当加长加硫时间。

3、 排气不好适当调整排气距离及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐外表已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用酒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模是否残留导电在导电穴内﹐并将残余导电挑走。

2、吸导电粒时就已经重迭吸好导电粒后要检查是否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电生产前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐应注意导电穴是否有导电的存在。

5、导电粒潮湿把导电烘烤之后再用。

硅胶按键不良现象之破裂

1、模具温度过高适当降低模具温度。

2、产品加硫不足适当加长加硫时间。

3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。

4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。

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