食用酒精之酒精蒸馏的作用(酒精蒸馏的原理是什么)

导语：食用酒精之酒精蒸馏

不知道八匠鼎松仁对于食用酒精的生产有没有帮助到大家，不过从下次更新开始，我们将对白酒的生产工艺进行大致全面的了解，经过前面的学习，相信对于有心之人则是手到擒来。

各种来源的粗酒精中，也发现有超过50多种含量不等的挥发性杂质，按化学性质大致归纳为醇类、醛类、酯类和酸类四大类，还有一些微量的含硫物质和不饱和化合物等。

杂质可分为头级杂质、中级杂质与尾级杂质三种。

头级杂质时叫酒精沸点低且挥发性较大的杂质，如乙醛、乙酸乙酯等。

中级杂质时难与酒精分离的杂质，接近头级杂质或尾级杂质，如异丁酸乙酯、异戊酸乙酯等。

尾级杂质是较酒精沸点低高而挥发性小的杂质，如发酵醪中的高级醇类，即杂醇油等。

常用的蒸馏方法可分为简单蒸馏、精馏以及特殊蒸馏。

简单蒸馏根据才做条件可分为间歇式（微分蒸馏）和连续式（平衡蒸馏）。

简单蒸馏根据压力可分为常压蒸馏、加圧蒸留和真空（减压）蒸馏等，常压蒸馏一般混合液的沸点很低，常温常压或加压下各组分的挥发度相差较大时采用；

真空蒸馏在某些物质沸点高，煮沸需消耗大量热量，或高温蒸馏会引起被分离变质，或要获得高纯度酒精产品时所采用。

特殊蒸馏又可分为恒沸蒸馏和萃取蒸馏。

蒸馏方法的选择原则：

根据生产原料和成熟醪的特性以及成品质量要求来选择。

如淀粉质原料若蛋白质含量高，则生成杂醇油较多，醛较少；

木薯原料发酵而成的氢氰酸和甲醇较多，所以淀粉质原料的蒸馏和酒精过程要分离甲醇、氢氰酸和杂醇油等杂质。

薯类原料由于含有果胶，经高压蒸煮、糖化、发酵后，成熟醪含甲醇和杂醇油均较高，宜采用粗馏塔-精馏塔-甲醇塔的三塔式流程。

糖蜜原料发酵成熟醪中含醛、酯等头级杂质和杂醇油较多，蒸馏过程中泡沫较多，易积垢。因此蒸馏时要分离醛酯馏分，宜采用双塔式液想过塔（间接的）连续蒸馏，一般不宜采用气相过塔（直接的）流程；

而精馏多采用粗馏塔-排醛塔-精馏塔的三塔式路程。

酒精蒸馏工艺：

目前，所采用的生产流程主要有双塔式和三塔式等蒸馏流程：

1、双塔式：

该工艺把单塔的提溜段与精馏段分开，形成两个塔，即粗馏塔和精馏塔。

粗馏塔将发酵成熟醪中的酒精成分分离出来，并排除酒糟等固形物。

精馏塔浓缩粗馏塔分离出来的酒精，并排除大部分挥发性杂质。

双塔式蒸馏可分为气相进塔和液相进塔两种类型：

①、气相进塔：

从粗馏塔塔顶出来的粗酒精蒸汽，通过连接管进入精馏塔，生产费用低，为淀粉原料场所采用。

发酵成熟醪首先泵入预热器，与精馏塔蒸出的酒精蒸汽进行热交换，预热至40℃左右，然后由顶部进入粗馏塔，粗馏塔底部用蒸汽加热。

塔底和塔顶温度分别为105~108℃和92~95℃，塔底压力为19.6~245KPa，塔顶约为50%（体积分数）的酒精蒸汽直接进入粗馏塔，酒糟由塔底部排糟器自动排除。

精馏塔塔底也直接用蒸汽加热，塔底和塔中部温度分贝为102~104℃和86~93℃，塔底压力为13.7~15.7KPa，塔顶温度为78~79℃。

由粗馏塔来的粗酒精经精馏塔精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入醪液预热器，未被冷凝下来的酒精蒸汽再进入第一、第二冷凝器，冷凝液全部回流入精馏塔，部分未被冷凝下来的酒则进入第三冷凝器，酒温为35~40℃，冷凝液含杂质较多，不再流回塔中，作为工业酒精出厂。

还未被冷凝的二氧化塔气体和低沸点杂质，由排醛管拍至大气中，经成品冷却器、检酒器，达到质量标准后送入酒苦。

蒸尽酒精的余馏水，经排出管排到精馏塔外，进行废水处理。

这种两塔流程粗馏塔一般用21~24块塔板，精馏塔用56~70块塔板。

精馏塔进料层塔板为第14~18层（由下向上数），除提取成品、排出酯醛杂质外，还可通过进料层上数2~4层塔板区域（温度85~92℃）液相提取杂醇油，或下数2~4层塔板上汽相取油，排出杂醇油。

杂醇油还可经冷却、加水稀释、分层分离出其中所含酒精，回流重蒸。

气相进塔双塔蒸馏流程图：

②、液相进塔：

将粗馏塔出来的酒精蒸气冷凝成液体，直接进入精馏塔或回流到粗馏塔再由粗馏塔顶部塔板液相取料至精馏塔。

由于液相进塔，进料塔板上气液两相平衡，一般酒精浓度较高，因此进料位置比气相进塔高2~3层。

粗馏塔底排除的废液含酒精不超过0.04%（体积分数），塔顶蒸出的酒精蒸汽经预热器、冷凝器变为液相，由精馏塔第18层入塔蒸馏。

由进料层16/14/12层气相提取杂醇油，在第71/70/69层塔板上液相提取酒精产品。

塔顶蒸出的酒精蒸汽经第一、二、三冷凝后回流入塔顶（由下数72层处），第四冷凝器排除醛酒，与粗馏塔第四冷凝器排除的醛酒汇集一起入主发酵罐。

粗馏塔底和精馏塔底的温度控制在104℃左右，塔顶分别控制在95~79℃。

液相进塔双塔蒸馏流程图：

2、三塔式酒精蒸馏：

改流程在粗馏塔和精馏塔之间比双塔蒸馏多出一个排醛塔（又称分馏塔），排除醛酯类头级杂质。

其中粗馏塔和精馏塔的工艺控制与双塔式蒸馏流程相同，排醛塔一般控制塔底温度为84~86℃，通常由脱醛酒的浓度决定。

塔底压力为9.8kPa，塔顶温度为78~79℃，排醛塔第二冷凝器酒温控制在40℃左右。

脱醛就浓度为36~38%（体积分数），醛酯酒一般为成品酒精提取量的1.2~3%。

三塔式酒精蒸馏流程图：

三塔蒸馏按粗酒精由粗馏塔进入醛塔和脱醛就由醛塔进入精馏塔的形式不同又可分3类：

①、直接式

两者都是气体状态，排杂效率不高；

②、半径式：

前者是气体撞他，而后者是液体状态，可得到质量比较优良的成品，我国酒精工业广泛采用。

成熟醪经预热器预热后进入粗馏塔，蒸出的酒精蒸汽（酒精浓度最好在35~40%）由醛塔（塔板数28~34）的第13层左右（由下向上数）进入。

脱醛酒由塔底进入精馏塔，残留的醛酯类头级杂质随酒精蒸汽上升，冷凝后一部分由排醛管排至大气，一部分冷却回收，塔顶蒸出的酒精蒸汽经冷凝后全部回流入塔，成品酒精从塔顶回流管以下2/4/6层塔板上液相取出。

③、间接式：

两者都是液态状态，主要生产高纯度酒精，该过程多排除一次头级杂质，虽然费用较大，但成品质量好。

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