cc加工中心刀补偿如何设置(加工中心刀具补偿是什么意思)

导语：鑫创盟｜CNC加工中心的刀具补偿怎么弄？看详解

在数控加工中心的加工过程中，由于刀具形状的因素，会出现轨迹问题，其实这不算是什么大问题。我们可以通过补偿来解决。有三种常用的补偿方法。

1.刀具长度补偿

CNC加工中心编程的数据输入应在建立工件编程坐标系之前指定零件的加工中心。这个坐标系只是一个工件坐标系。零点在工件上。CNC加工中心的长度补偿仅与Z坐标有关，不像X.Y平面上的编程零点；刀具由主轴锥孔定位而不改变，Z坐标的零点每把刀的长度不同。

CNC加工中心应钻深50mm的孔，然后攻丝深45mm。分别使用长250mm的钻头和长350mm的丝锥。首先，用钻头钻深50mm。此时，加工中心已设置工件零点。更换丝锥攻丝时，如果两把刀从设定零开始加工，丝锥比钻头长，攻丝太长，损坏刀具和工件。如果设置刀具补偿，则应补偿丝锥和钻头的长度。加工中心设置零点时，即使丝锥和钻头的长度不同，由于补偿的存在，零Z坐标在呼叫丝锥工作时自动补偿了Z+（或Z）的长度，以确保加工零点的正确性。

2.刀具半径补偿

数控加工中心有刀具半径补偿。在编制加工程序时，不能考虑刀具的直径。刀具长度补偿适用于所有刀具，刀具半径补偿一般仅用于铣刀；当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，可用于刀具半径补偿。

数控加工中心刀具半径补偿是一个难以理解和使用的指令，因此不愿意在编程中使用。事实上，理解和掌握使用仍然给编程和加工带来了极大的便利；当准备编制用铣刀加工工件的形状程序时，首先要根据工件的形状尺寸和刀具的半径仔细计算坐标值，明确工具中心的路线。所使用的工具半径仅为铣刀的半径值。编辑后，发现铣刀不适合更换其他直径的工具。此时，有必要重新计算工具中心路线的坐标值，这对于形状复杂的模具来说太难重新计算。工件的形状加工分为粗加工和精加工。这样，粗加工程序编制后，粗加工完成。

粗加工工件外观尺寸变化后，精加工工具中心坐标值工作量过大；工具半径补偿可忽略工具半径，根据工件尺寸编程，将工具半径作为半径补偿放入半径补偿寄存器，临时更换铣刀或粗加工，只需更改工具半径补偿值即可控制工件外观尺寸，基本无需修改程序。

3.夹具偏置补偿

加工中心夹具偏置可以使用夹具偏置，而不考虑工件夹具的位置。当数控加工中心加工小工件时，工具上次可以夹几个工件，无需考虑编程中每个工件的坐标点，只需根据各自的编程点进行编程，然后使用夹具偏置移动每个工件上的编程点；如果使用G54~G59执行夹具偏置指令，也可以使用G92指令设置坐标系；工件加工完成后，使用G92重新设置下一个工件的新工件坐标系。

数控路漫漫，让我们一起探索前进，好好打工，做个快乐的操机仔 - -。

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