加工中心加工铝薄壁件的三类误差是多少(加工中心加工铝薄壁件的三类误差分析)

导语：加工中心加工铝薄壁件的三类误差

　　铝合金属于轻合金，密度小，但抗拉强度较高，同时可以采用热处理和时效强化的方法，来提高强度和硬度。铝合容易制成铸件、锻件，广泛应用在航空航天飞行器以及仪器仪表，电器、化工等产品中。

　　薄壁类零件的加工质量取决于机床、夹具、刀具和加工方法。而刀具与工件的相互位置是影响零件加工质量的主要因素。

哈思孚HASSFULL铝加工中心

　　各种误差对总误差的影响可分为三类：

　　1.零件加工前的误差

　　零件在加工开始之前，由于机床、夹具、刀具与工件组成的工艺系统本身存在误差，它们以各种形式传递到工件上。

　　1）主轴的轴向和径向圆跳动，将会使刀具产生轴向和径向圆跳动，刀具切削时工件产生振动，使加工表面产生波纹，致使零件加工表面质量和尺寸精度下降。

　　2）多齿的铣刀本身制造存在误差，刀具动平衡误差大，刀齿的径向和轴向圆跳动误差较大，都会使加工的零件产生尺寸误差。

　　3）夹具定位误差使零件产生位置度误差（垂直、平行、同轴度等）。

　　4）零件本身存在的内应力，在切削力的作用下，使内应力释放出来，加大了零件的加工误差。

立铣刀和面铣刀

　　2.加工过程产生的误差

　　1）工件材料受切削力作用，工件的结构发生了变化，从而使工件形体产生变形。

　　2）刀具进行切削时产生切削热，引起工件本身的热变形，同时刀具上的热量传到机床主轴上，主轴产生的热变形又加大了刀具的运动误差，刀具中的热量同时又传到夹具上，使夹具产生热变形，夹具的热变形又反过来加到工件上，更加大了工件的变形误差。

铝件

　　3.加工后产生的误差

　　工件加工过程中产生的内应力和表层的残余应力，不可能立即消失，有的要在工件加工完后几小时或多天才能逐渐消失，而且有许多工件的残余应力不可能完全自动消失。工件加工完成后检查可能是合格了，但放了一段时间后，内应力和残余应力逐渐释放，使已经检验合格的工件，可能由于几何误差增大而成为废品。

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